1. आरएफ वेल्डिंग क्या है?

आरएफ वेल्डिंग - जिसे उच्च आवृत्ति (एचएफ) वेल्डिंग या ढांकता हुआ वेल्डिंग भी कहा जाता है - एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो बाहरी गर्मी, चिपकने वाले या यांत्रिक बन्धन के बजाय विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा का उपयोग करके थर्मोप्लास्टिक सामग्री को जोड़ती है। औद्योगिक व्यवहार में ये दोनों शब्द विनिमेय हैं; अंतर्निहित भौतिकी समान है।

आरएफ वेल्डिंग की विशिष्ट विशेषता वह है जहां गर्मी उत्पन्न होती है। पारंपरिक हीट सीलिंग में, थर्मल ऊर्जा को सामग्री की सतह पर लागू किया जाता है और अंदर की ओर संचालित किया जाता है। आरएफ वेल्डिंग में, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र सामग्री में प्रवेश करता है और आणविक स्तर पर भीतर से गर्मी उत्पन्न करता है। यह आंतरिक तापन एक बंधन उत्पन्न करता है, जो ज्यादातर मामलों में, जोड़ के दोनों ओर के आधार कपड़े से अधिक मजबूत होता है।

यह तकनीक 1940 के दशक से औद्योगिक उपयोग में रही है, शुरुआत में पीवीसी-आधारित चिकित्सा और पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए। प्रीमियम आउटडोर गियर निर्माण में इसके अपनाने में तेजी आई क्योंकि टीपीयू ने सभी उत्पाद श्रेणियों में पीवीसी की जगह ले ली, जहां लचीलापन, पर्यावरणीय अनुपालन और दीर्घकालिक प्रदर्शन मायने रखता है। आज, आरएफ वेल्डिंग किसी भी जलरोधी उत्पाद के लिए मानक निर्माण विधि है जिसे निरंतर हाइड्रोस्टैटिक दबाव में रखने की आवश्यकता होती है - न कि केवल सतह के छींटे प्रतिरोध के तहत।

विशिष्ट उत्पाद अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• सबमर्सिबल ड्राई बैग और वाटरप्रूफ बैकपैक
• लीकप्रूफ सॉफ्ट कूलर और इंसुलेटेड कैरियर
• हवा भरने योग्य बाहरी संरचनाएँ
• निविड़ अंधकार चिकित्सा परिवहन पैकेजिंग
• सैन्य और सामरिक उपकरण मामले

2. आरएफ वेल्डिंग कैसे काम करती है

आरएफ वेल्डिंग उपकरण एक उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा को प्रवाहित करके संचालित होता है - आमतौर पर 27 मेगाहर्ट्ज और 40 मेगाहर्ट्ज के बीच, 27.12 मेगाहर्ट्ज सबसे आम औद्योगिक आवृत्ति है - दो धातु इलेक्ट्रोड (जिन्हें डाई या प्लैटेंस कहा जाता है) के बीच। वेल्ड की जाने वाली सामग्री को इन डाइज़ के बीच रखा जाता है।

जब ध्रुवीय आणविक संरचनाओं वाली थर्मोप्लास्टिक सामग्री तेजी से बदलते विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के संपर्क में आती है, तो उनके अणु क्षेत्र के प्रत्येक दोलन के साथ पुनः संरेखित होने का प्रयास करते हैं। 27.12 मेगाहर्ट्ज पर, इसका मतलब प्रति सेकंड लगभग 27 मिलियन पुनर्संरेखण प्रयास है। इस आणविक गति से उत्पन्न घर्षण गर्मी पैदा करता है - सतह पर नहीं, बल्कि वेल्ड क्षेत्र में पूरी सामग्री की मोटाई में समान रूप से।

इसके साथ ही, प्रेस सामग्री की परतों को एक साथ संपीड़ित करते हुए, डाई पर नियंत्रित वायवीय दबाव लागू करता है। जैसे ही आंतरिक तापमान सामग्री के संलयन बिंदु तक पहुंचता है, इंटरफ़ेस पर परतें पिघल जाती हैं और आणविक स्तर पर आपस में जुड़ जाती हैं। जब आरएफ ऊर्जा हटा दी जाती है और सामग्री निरंतर दबाव में ठंडी हो जाती है, तो दो परतें एक सतत सामग्री बन जाती हैं - चिपकी नहीं, सिले नहीं, बल्कि जुड़ी हुई हैं।

सतह पर लागू ताप विधियों की तुलना में इस आंतरिक ताप उत्पादन के कई व्यावहारिक लाभ हैं:

• बंधन सतह से अंदर की ओर बढ़ने के बजाय पूरे वेल्ड क्षेत्र में समान रूप से बनता है
• बाहरी सतहों के झुलसने या विकृत होने की संभावना कम होती है, क्योंकि इलेक्ट्रोड को स्वयं संलयन तापमान तक पहुंचने की आवश्यकता नहीं होती है
• जटिल डाई ज्योमेट्री कर्व्स, कोनों और मल्टी-लेयर जॉइन्स सहित सटीक, दोहराए जाने योग्य वेल्ड पैटर्न का उत्पादन कर सकती है
• चक्र का समय कम होता है - आमतौर पर सामग्री की मोटाई और डाई क्षेत्र के आधार पर प्रति वेल्ड 3 से 15 सेकंड

3. क्यों टीपीयू आरएफ वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है

सभी थर्मोप्लास्टिक्स आरएफ वेल्डिंग पर समान रूप से प्रतिक्रिया नहीं करते हैं। यह प्रक्रिया ध्रुवीय आणविक संरचना वाली सामग्री पर निर्भर करती है - एक जहां विद्युत आवेश अणु में असमान रूप से वितरित होता है। ध्रुवीय अणु स्वयं को उन्मुख करने का प्रयास करके वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों पर प्रतिक्रिया करते हैं; वह प्रयासित अभिविन्यास ही ऊष्मा उत्पन्न करता है।

टीपीयू (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन) की आणविक रीढ़ में यूरेथेन लिंकेज के कारण प्राकृतिक रूप से ध्रुवीय संरचना होती है। यह इसे आरएफ ऊर्जा के प्रति अत्यधिक प्रतिक्रियाशील बनाता है और विभिन्न मोटाई और लेमिनेट कॉन्फ़िगरेशन में लगातार वेल्ड करना अपेक्षाकृत आसान बनाता है।

आरएफ संगतता के अलावा, टीपीयू कई भौतिक गुण लाता है जो इसे प्रीमियम वॉटरप्रूफ आउटडोर गियर के लिए पसंदीदा सब्सट्रेट बनाता है:

अन्य आरएफ-वेल्डेबल सामग्रियों में पीवीसी-लेपित कपड़े, ईवीए और कुछ पीयू फिल्में शामिल हैं। पीवीसी विरासत विकल्प है - यह आसानी से और सस्ते में वेल्ड करता है, लेकिन प्लास्टिसाइज़र से संबंधित नियामक जोखिम रखता है और कम तापमान पर भंगुर हो जाता है। टिकाऊ उत्पादों के लिए, या पर्यावरणीय अनुपालन आवश्यकताओं वाले ब्रांडों के लिए, टीपीयू व्यावहारिक विकल्प है।

4. आरएफ वेल्डिंग बनाम पारंपरिक सिलाई: वास्तव में उपयोग में क्या अंतर है

आरएफ वेल्डेड सीम और सिले हुए सीम के बीच तुलना इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से सीधी है, लेकिन यह सटीक होना जरूरी है कि सिले हुए निर्माण कहाँ और कैसे विफल होते हैं - क्योंकि विफलता मोड अक्सर धीमा और गैर-स्पष्ट होता है जब तक कि ऐसा न हो।

सीम टेप विफलता मोड विशेष ध्यान देने योग्य है। नया और मध्यम परिस्थितियों में टेप पर्याप्त रूप से कार्य करता है। समस्या यह है कि वाटरप्रूफ बैग और कूलर मध्यम परिस्थितियों में नहीं रहते हैं - वे भारी, गीले गियर से भरे होते हैं, परिवहन के दौरान बार-बार मुड़ते हैं, गर्म वाहनों में छोड़ दिए जाते हैं, और कभी-कभी बैठ जाते हैं। इन वास्तविक दुनिया के भार के तहत, किनारों और कोनों पर टेप बॉन्ड लाइनें ऊपर उठने लगती हैं। जब तक पानी पहले से ही अंदर नहीं जा रहा हो तब तक प्रदूषण बाहर से अदृश्य रहता है।

आरएफ वेल्डिंग इस गिरावट के मार्ग को पूरी तरह से समाप्त कर देती है। उठाने के लिए कोई टेप किनारे नहीं हैं, दबाव में काम करने के लिए कोई सुई छेद नहीं है, और सीम तनाव बिंदुओं पर घर्षण करने के लिए कोई धागा नहीं है। वेल्ड ज़ोन या तो पकड़ में रहता है या नहीं रखता है - और संगत सामग्री पर उचित रूप से निष्पादित वेल्ड में, यह उस बिंदु से काफी आगे रहता है जहां आसपास का कपड़ा पहले विफल हो जाएगा।

5. आरएफ वेल्डिंग विनिर्माण प्रक्रिया, चरण दर चरण

चरण 1 - सामग्री तैयार करना

टीपीयू लैमिनेटेड पैनल को सीएनसी कटिंग या कस्टम डाई-कटिंग सिस्टम का उपयोग करके सटीक आयामों में काटा जाता है। इस स्तर पर पैनल सटीकता सीधे वेल्ड संरेखण डाउनस्ट्रीम को प्रभावित करती है; यहां तक ​​कि कुछ मिलीमीटर के आयामी बहाव से भी गलत संरेखित वेल्ड क्षेत्र उत्पन्न हो जाएगा। सामग्री की सतह संदूषण से मुक्त होनी चाहिए - संभालने से तेल, काटने से धूल, या भंडारण से नमी, ये सभी आरएफ ऊर्जा हस्तांतरण में हस्तक्षेप कर सकते हैं और अधूरा संलयन उत्पन्न कर सकते हैं।

चरण 2 - डाई चयन और मशीन सेटअप

वेल्डिंग डाई एक आकार का इलेक्ट्रोड है जो वेल्ड ज्यामिति निर्धारित करता है। अलग-अलग उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन के लिए अलग-अलग डाई प्रोफाइल की आवश्यकता होती है - पैनल जॉइन के लिए एक फ्लैट सीम डाई, घुमावदार क्लोजर या सुदृढीकरण पैच के लिए एक आकार की डाई, उच्च-मात्रा वाले दोहराव वाले वेल्ड के लिए एक मल्टी-कैविटी डाई। डाई का चयन उत्पाद के लिए आवश्यक विशिष्ट वेल्ड ज्यामिति से मेल खाता है। मशीन पैरामीटर - आवृत्ति, बिजली उत्पादन, प्रेस दबाव और चक्र समय - को विशिष्ट टीपीयू फॉर्मूलेशन और वेल्डेड की जाने वाली सामग्री की मोटाई के अनुसार कैलिब्रेट किया जाता है। इन मापदंडों को उत्पाद एसओपी में प्रलेखित किया जाता है और उत्पादन संचालन के दौरान लगातार दोहराया जाता है।

चरण 3 - सामग्री स्थिति निर्धारण

वेल्ड लेआउट के अनुसार पैनलों को डाई के भीतर संरेखित किया जाता है। वेल्ड की चौड़ाई एकरूपता के लिए लगातार स्थिति महत्वपूर्ण है; अधिकांश पेशेवर आरएफ वेल्डिंग सेटअप ऑपरेटर स्थिति परिवर्तनशीलता को खत्म करने के लिए फिक्स्चर गाइड या पंजीकरण चिह्न का उपयोग करते हैं।

चरण 4 - आरएफ ऊर्जा सक्रियण और दबाव संबंध

सामग्री के ढेर पर वायवीय दबाव लागू करके प्रेस बंद हो जाती है। आरएफ ऊर्जा अंशांकित चक्र अवधि के लिए सक्रिय होती है। आंतरिक आणविक तापन वेल्ड इंटरफ़ेस पर सामग्री को संलयन तापमान पर लाता है जबकि बाहरी सतहें उनके विरूपण बिंदु से नीचे रहती हैं। इस पूरे चरण में दबाव बना रहता है।

चरण 5 - दबाव में ठंडा करना

आरएफ ऊर्जा बंद कर दी जाती है, लेकिन शीतलन चरण के दौरान प्रेस दबाव बनाए रखा जाता है। यह एक ऐसा कदम है जो निम्न-गुणवत्ता वाले विनिर्माण वातावरण में अक्सर शॉर्टकट होता है, और यह मायने रखता है: यदि वेल्ड ज़ोन के जमने से पहले दबाव जारी किया जाता है, तो फ़्यूज्ड सामग्री विकृत हो सकती है, जिससे आयामी विसंगतियों के साथ एक कमजोर बंधन उत्पन्न हो सकता है। उचित शीतलन समय पैरामीटर विकास चरण के दौरान निर्धारित किया जाता है और इसे चक्र के एक गैर-परक्राम्य भाग के रूप में माना जाता है।

चरण 6 - ट्रिम और निरीक्षण

वेल्ड परिधि पर फ्लैश सामग्री की छंटनी की जाती है। भाग के अगले असेंबली चरण में जाने से पहले प्रत्येक वेल्ड का जलने के निशान, अपूर्ण संलयन क्षेत्र, या आयामी विचलन के लिए निरीक्षण किया जाता है।

6. सीम इंजीनियरिंग: वेरिएबल्स जो यह निर्धारित करते हैं कि वेल्ड टिकेगा या नहीं

आरएफ वेल्डिंग ऐसी प्रक्रिया नहीं है जहां लगातार मशीन सेटिंग्स अन्य कारकों की परवाह किए बिना लगातार परिणाम देती हैं। सीम का प्रदर्शन कई चरों की परस्पर क्रिया से निर्धारित होता है, जिनमें से प्रत्येक को समझने और नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

वेल्ड चौड़ाई

व्यापक वेल्ड क्षेत्र एक बड़े क्षेत्र पर तनाव वितरित करते हैं और आम तौर पर उच्च सीम फट प्रतिरोध उत्पन्न करते हैं। उन उत्पादों के लिए जिनमें निरंतर हाइड्रोस्टैटिक दबाव या गतिशील भार दिखाई देगा - सबमर्सिबल ड्राई बैग, कूलर बेस सीम, इन्फ्लेशन ब्लैडर जॉइन - न्यूनतम वेल्ड चौड़ाई एक विनिर्देश आइटम है, न कि उत्पादन के बाद का विचार। कोनों और त्रिज्या संक्रमणों पर संकीर्ण वेल्ड सामान्य विफलता आरंभ बिंदु हैं और डाई डिज़ाइन के दौरान इस पर स्पष्ट ध्यान दिया जाना चाहिए।

आरएफ पावर संगति

वेल्ड चक्र के दौरान अस्थिर बिजली उत्पादन गैर-समान आंतरिक ताप उत्पन्न करता है। दृश्य संकेतक उच्च-शक्ति वाले क्षेत्रों में जलने के निशान हैं और अन्यत्र हल्के, कम-फ्यूज्ड क्षेत्र हैं। दबाव-रेटेड उत्पादों में कोई भी स्वीकार्य नहीं है। पेशेवर आरएफ वेल्डिंग उपकरण पूरे चक्र में लगातार बिजली वितरण बनाए रखता है; आवधिक अंशांकन सत्यापन जिम्मेदार उपकरण रखरखाव का हिस्सा है।

सामग्री की मोटाई और फॉर्मूलेशन मिलान

आरएफ वेल्डिंग पैरामीटर सामग्री की मोटाई और टीपीयू फॉर्मूलेशन के लिए विशिष्ट हैं। 0.8 मिमी टीपीयू फिल्म के लिए अनुकूलित एक पैरामीटर सेट 1.5 मिमी लेमिनेटेड कपड़े पर लागू होने पर अपर्याप्त संलयन उत्पन्न करेगा, और यदि रिवर्स में उपयोग किया जाता है तो पतली सामग्री जल सकती है। जब उत्पाद के संचालन के बीच सामग्री विनिर्देश बदलते हैं - अलग-अलग कपड़े का वजन, अलग-अलग टीपीयू कोटिंग वजन - मापदंडों को फिर से मान्य करने की आवश्यकता होती है, स्थानांतरण के लिए नहीं।

सामान्य विफलता के कारण

• अपर्याप्त आरएफ ऊर्जा या चक्र समय:एक बंधन उत्पन्न करता है जो सतह पर पूर्ण दिखता है लेकिन कम दबाव पर विफल हो जाता है क्योंकि इंटरफ़ेस कभी भी पूर्ण संलयन तापमान तक नहीं पहुंच पाता है
• सतह संदूषण:वेल्ड इंटरफ़ेस पर तेल, नमी, या कणीय पदार्थ स्थानीयकृत रिक्तियाँ बनाते हैं जहाँ संलयन नहीं होता है
• ग़लत प्रेस दबाव:बहुत कम पिघले हुए इंटरफ़ेस को ठंडा होने से पहले अलग होने की अनुमति देता है; बहुत अधिक वेल्ड क्षेत्र से सामग्री को निचोड़ सकता है, जिससे प्रभावी बंधन चौड़ाई कम हो सकती है
• शीतलन के दौरान समय से पहले दबाव निकलना:वेल्ड ज़ोन किनारों पर आयामी विकृति और कम बंधन शक्ति उत्पन्न होती है
• डाई वियर:घिसी हुई या क्षतिग्रस्त डाई सतहें असंगत दबाव वितरण उत्पन्न करती हैं, जिससे डाई फेस पर वेल्ड गुणवत्ता में परिवर्तन होता है

7. सॉफ्ट कूलर विनिर्माण में आरएफ वेल्डिंग

सॉफ्ट कूलर सीम इंजीनियरिंग के लिए विशेष रूप से मांग वाले अनुप्रयोग प्रस्तुत करते हैं क्योंकि वे थर्मल आवश्यकताओं (इन्सुलेशन सिस्टम को नमी घुसपैठ से समझौता नहीं किया जाना चाहिए) और स्वच्छता आवश्यकताओं (आंतरिक सतहों को साफ करने योग्य और मोल्ड-प्रतिरोधी होना चाहिए) के साथ हाइड्रोस्टैटिक आवश्यकताओं (लाइनर को पानी लीक किए बिना रखना चाहिए) को जोड़ते हैं।

एक सिले हुए नरम कूलर में, आंतरिक लाइनर और इन्सुलेशन फोम परत के बीच का सीम एक नमी मार्ग है। पिघला हुआ बर्फ का पानी सुई के छेद से निकलता है और लाइनर और फोम के बीच जमा हो जाता है, जहां यह निकल नहीं सकता या सूख नहीं सकता। नियमित उपयोग के कुछ हफ्तों में, यह लगातार गंध और फफूंदी की वृद्धि पैदा करता है जिसे खरीद अधिकारी लगातार विरासत आपूर्तिकर्ता उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में शीर्ष शिकायत के रूप में पहचानते हैं।

आरएफ वेल्डिंग संरचनात्मक रूप से इस मार्ग को समाप्त कर देती है। आरएफ वेल्डेड सॉफ्ट कूलर का आंतरिक लाइनर एक एकल वॉटरटाइट बेसिन है - कोई सीम गैप नहीं, कोई सुई छेद नहीं, कोई टेप किनारा नहीं। पिघला हुआ बर्फ का पानी लाइनर में रहता है और उसे बाहर निकाला या मिटाया जा सकता है। उत्पाद के पूरे सेवा जीवन के दौरान इन्सुलेशन परत सूखी रहती है।

आरएफ वेल्डेड सॉफ्ट कूलर निर्माण के अतिरिक्त प्रदर्शन लाभ:

• वायुरोधी आंतरिक कक्ष संवहन ताप विनिमय को कम करता है, जिससे सीधे बर्फ बनाए रखने की अवधि में सुधार होता है
• चिकनी, गैर-छिद्रपूर्ण टीपीयू आंतरिक सतहें खाद्य-ग्रेड संपर्क मानकों को पूरा करती हैं और माइक्रोबियल विकास का प्रतिरोध करती हैं
• एचएफ वेल्डेड सुदृढीकरण पैच प्राथमिक वॉटरप्रूफ झिल्ली को छेद किए बिना डी-रिंग और हैंडल अटैचमेंट की अनुमति देते हैं
• वॉटरटाइट जिपर क्लोजर सिस्टम को वेल्डेड बॉडी के पूरक के रूप में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे पहुंच बिंदु पर भली भांति प्रदर्शन बनाए रखा जा सकता है

8. आरएफ वेल्डेड उत्पादों के लिए प्रयोगशाला परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

आरएफ वेल्डेड निर्माण उतना ही विश्वसनीय है जितना कि क्यूसी प्रक्रिया जो इसे मान्य करती है। दृश्य निरीक्षण आवश्यक है लेकिन पर्याप्त नहीं है - एक सीम सतह पर पूरी तरह से जुड़ा हुआ दिखाई दे सकता है जबकि इसमें आंतरिक रिक्तियां होती हैं जो दबाव में विफल हो जाएंगी। वॉटरप्रूफ आरएफ वेल्डेड उत्पादों के लिए व्यावसायिक-ग्रेड क्यूसी में कई अलग-अलग परीक्षण प्रोटोकॉल शामिल हैं।

वायु दाब (हाइड्रोस्टैटिक) परीक्षण

दबाव-रेटेड उत्पादों के लिए सीम अखंडता का सबसे प्रत्यक्ष परीक्षण। पूर्ण किए गए बैग या कूलर को एक निर्दिष्ट आंतरिक दबाव में फुलाया जाता है - 1.0 बार अत्यधिक समुद्री और पनडुब्बी अनुप्रयोगों के लिए मानक है - और एक निर्धारित अवधि के लिए उस दबाव पर रखा जाता है। किसी भी सीम या समापन बिंदु पर सूक्ष्म बुलबुले उत्सर्जन का पता लगाने के लिए बैग को साबुन के पानी में डुबोया जाता है या देखा जाता है। कोई उत्सर्जन पास की शर्त नहीं है. यह परीक्षण हाइड्रोस्टैटिक प्रदर्शन और ब्लोआउट प्रतिरोध दोनों की एक साथ पुष्टि करता है।

जल विसर्जन परीक्षण

उत्पाद को एक निश्चित अवधि के लिए एक निर्दिष्ट गहराई पर डुबोया जाता है, फिर नमी के प्रवेश के लिए आंतरिक रूप से निरीक्षण किया जाता है। यह परीक्षण सूक्ष्म रिसाव बिंदुओं की पहचान करता है जो स्थैतिक वायु दबाव परीक्षण के तहत पता लगाने योग्य बुलबुले उत्पन्न नहीं कर सकते हैं लेकिन वास्तविक जलमग्न परिस्थितियों में पानी के घुसपैठ की अनुमति देंगे।

सीम बर्स्ट टेस्ट

एक विनाशकारी परीक्षण जो उस दबाव को मापता है जिस पर वेल्ड ज़ोन विफल हो जाता है। विस्फोट दबाव की तुलना न्यूनतम उत्पाद विनिर्देश से की जाती है; विनिर्देश के नीचे दिए गए परिणाम एक प्रक्रिया पैरामीटर समस्या का संकेत देते हैं जिसे उत्पादन जारी रखने से पहले निदान और ठीक करने की आवश्यकता होती है। बर्स्ट परीक्षण आम तौर पर व्यक्तिगत इकाइयों के बजाय प्रत्येक उत्पादन रन से नमूना सेट पर लागू किया जाता है।

कोल्ड फ्लेक्स टेस्ट

वेल्ड क्षेत्र जो परिवेश के तापमान पर अच्छा प्रदर्शन करते हैं, कम तापमान पर भंगुर विफलता बिंदु बन सकते हैं, खासकर यदि सामग्री निर्माण या शीतलन पैरामीटर ठंड के मौसम में उपयोग के लिए अनुकूलित नहीं किए गए थे। कोल्ड फ्लेक्स परीक्षण में वेल्ड नमूनों को -20 डिग्री सेल्सियस या -30 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर बार-बार फ्लेक्स किया जाता है, यह सत्यापित करते हुए कि सीम ठंड के मौसम के क्षेत्र में उपयोग की थर्मल और यांत्रिक स्थितियों के तहत अखंडता बनाए रखता है।

त्वरित अपक्षय परीक्षण

संपीड़ित प्रयोगशाला समय में बहु-वर्षीय समुद्री उपयोग का अनुकरण करने के लिए यूवी विकिरण, उच्च आर्द्रता और खारा एक्सपोज़र साइकलिंग का उपयोग किया जाता है। यह परीक्षण पूर्ण उत्पादों के बजाय वेल्ड ज़ोन नमूनों पर लागू किया जाता है और दीर्घकालिक पर्यावरणीय तनाव के तहत टीपीयू कोटिंग आसंजन, वेल्ड बॉन्ड स्थायित्व और आयामी स्थिरता का मूल्यांकन करता है।

9. सामान्य आरएफ वेल्डेड उत्पाद अनुप्रयोग

वाटरप्रूफ आउटडोर गियर

• सबमर्सिबल ड्राई बैग (रोल-टॉप और ज़िपर बंद)
• वाटरप्रूफ बैकपैक और डफ़ल बैग
• कयाकिंग और राफ्टिंग कमर पैक
• मोटरसाइकिल टेल बैग और वाटरप्रूफ पैनियर्स

सॉफ्ट कूलर और इंसुलेटेड कैरियर

• लीकप्रूफ सॉफ्ट कूलर बैकपैक्स
• समुद्री मछली कूलर बैग
• चिकित्सा नमूना और वैक्सीन परिवहन कूलर
• वाणिज्यिक कोल्ड-चेन डिलीवरी बैग

औद्योगिक और सामरिक उत्पाद

• इन्फ्लेटेबल आउटडोर आश्रय और संरचनाएं
• वाटरप्रूफ उपकरण कवर और केस
• सैन्य-विशिष्ट सामरिक सूखे बैग
• जलरोधक चिकित्सा पैकेजिंग और रोकथाम