सीलॉक लैब के अंदर: लगेज ऑसिलेशन इम्पैक्ट टेस्टर (XE-I09BA)

लगभग हर विनाशकारी बैग विफलता के बारे में खरीदार ने कभी सुना है कि वह एक ही स्थान पर शुरू होती है: वह बिंदु जहां एक पट्टा, एक हैंडल या डी-रिंग बॉडी पैनल से मिलती है। कपड़ा बीच में शायद ही कभी फटता है। ज़िपर शायद ही कभी श्रृंखला को विभाजित करते हैं। जो विफल होता है वह है लंगर - वेल्डेड पैच, बार-टैक या वेबबिंग लूप के कुछ वर्ग सेंटीमीटर, जिन्हें एक लोड किए गए बैग के पूरे वजन को हजारों बार एक लचीली दीवार में स्थानांतरित करना पड़ता है, ऐसे भार पर जो कभी स्थिर नहीं होता है और कभी भी पूर्वानुमानित नहीं होता है। यही कारण है कि एक स्थैतिक पुल परीक्षण, भले ही इसकी संख्या कितनी भी प्रभावशाली क्यों न हो, फ़ील्ड रिटर्न का एक खराब भविष्यवक्ता है। एक जोड़ जो 80 किलो के खिंचाव से बच जाता है, वह 8 किलो के गतिशील झटके के 400 चक्रों में भी विफल हो सकता है, क्योंकि थकान और चरम शक्ति अलग-अलग भौतिकी हैं।

हमारी प्रयोगशाला में उन दो दुनियाओं को अलग करने वाली मशीन सामान दोलन प्रभाव परीक्षक है - संपत्ति YFLJQ-0232, मॉडल XE-I09BA, उपकरण संख्या LAB-006, अक्टूबर 2018 से हमारे गुणवत्ता विभाग में सेवा में है और अंतिम बार बाहरी रूप से 19 दिसंबर 2025 को कैलिब्रेट किया गया था, 18 दिसंबर 2026 को पुन: कैलिब्रेशन के साथ। आंतरिक रूप से यह मानक संचालन प्रक्रिया के तहत चलता है YFL-WI-PZ-03, संशोधन A/0, दिनांक 28 दिसंबर 2023। यह लेख बताता है कि मशीन वास्तव में क्या करती है, पारंपरिक रूप से सिलने वाले सामान की तुलना में उच्च आवृत्ति वाले वेल्डेड वॉटरप्रूफ बैग के लिए परीक्षण अधिक महत्वपूर्ण क्यों है, और एक सोर्सिंग प्रबंधक को क्या पूछना चाहिए जब वे आपूर्तिकर्ता के विनिर्देश पत्र पर "दोलन प्रभाव परीक्षण" देखते हैं।

"दोलन प्रभाव" का वास्तव में क्या मतलब है

परीक्षण का वर्णन करना भ्रामक रूप से सरल है और इसे अच्छी तरह से करना काफी कठिन है। एक बैग को एक निर्दिष्ट वजन तक लोड किया जाता है, फिर मशीन से उस घटक द्वारा निलंबित कर दिया जाता है जिसकी जांच की जा रही है - एक शीर्ष हैंडल, कंधे की पट्टियों की एक जोड़ी, एक हॉल लूप, एक पूरी तरह से विस्तारित ट्रॉली हैंडल। इम्पैक्ट हेड एक निर्धारित स्ट्रोक के माध्यम से भरे हुए बैग को उठाता है, फिर उसे छोड़ देता है। गुरुत्वाकर्षण बाकी काम करता है. बैग गिर जाता है, और सिर के शीर्ष पर एक नम स्प्रिंग असेंबली अवशोषित हो जाती है और फिर गिरने की ऊर्जा लौटा देती है, इसलिए नमूना केवल एक बार नहीं गिराया जाता है, बल्कि लगातार बढ़ते और गिरते दोलन में चला जाता है। प्रत्येक चक्र स्ट्रैप के नीचे और एंकर बिंदु में एक शॉक वेव भेजता है, फिर इसे पूरी तरह से उतार देता है। लोड करना, झटका देना, उतारना, दोहराना।

चीनी प्रकाश उद्योग विधि मानक जो इसे औपचारिक बनाता है, क्यूबी/टी 2922-2018केस और बैग - झटकों के प्रभाव के लिए परीक्षण विधि, एक निर्दिष्ट वजन के साथ बैग को लोड करने के सिद्धांत का वर्णन करता है, इसे एक सेट स्ट्रोक के माध्यम से हैंडल, कंधे का पट्टा या पूरी तरह से विस्तारित ट्रॉली हैंडल द्वारा उठाना, इसे गुरुत्वाकर्षण के तहत स्वतंत्र रूप से गिरने देना, और प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करने और छोड़ने के लिए एक स्प्रिंग का उपयोग करना ताकि बैग को बार-बार प्रभाव और दोलन का अनुभव हो - जिससे हैंडल, पट्टा, ट्रॉली हैंडल और शरीर के झटकों-प्रभाव सहनशक्ति का परीक्षण किया जा सके। उपकरण को कसकर निर्दिष्ट किया गया है: निचले सक्शन कप, ऊपरी डंपिंग ब्लॉक, प्रभाव रॉड और मानक स्थिरता का संयुक्त द्रव्यमान 8.1 ± 0.2 किलोग्राम है, एकल-दिशा स्ट्रोक 150 ± 5 मिमी है, और ऊपरी सक्शन कप पर शोर-डैंपिंग असेंबली संपीड़ित फ्लश होने पर 110 ± 10 एन का स्प्रिंग बल प्रदान करती है। नियंत्रण प्रणाली को प्रभाव दर को समायोजित करने की अनुमति देनी चाहिए, चक्रों की संख्या निर्धारित करने और रिकॉर्ड करने की अनुमति देनी चाहिए, और यदि परीक्षण के दौरान नमूना गिर जाता है तो मशीन को स्वचालित रूप से बंद कर देना चाहिए।

वह अंतिम खंड जितना दिखता है उससे कहीं अधिक मायने रखता है। नमूना गिरने पर स्वचालित रोक एक सुविधाजनक सुविधा नहीं है - यह वह है जो चक्र गणना को एक वैध डेटा बिंदु बनाती है। यदि कोई पट्टा चक्र 612 पर फट जाता है और मशीन एक खाली फिक्सचर पर तब तक हथौड़ा मारती रहती है जब तक कि वह पूर्व निर्धारित 1,500 तक नहीं पहुंच जाता, तो रिपोर्ट कहती है कि कुछ भी उपयोगी नहीं है। क्योंकि मशीन अलग होते ही काउंटर रीडिंग रुक जाती हैहैउस जोड़ का थका हुआ जीवन।

हमारी मंजिल पर मशीन

हमारी इकाई शेन्ज़ेन उच्च-आवृत्ति उपकरण निर्माता द्वारा बनाई गई थी और जानबूझकर अस्वाभाविक है। परीक्षण कक्ष एक एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम फ्रेम है जिसमें पीले और नीले रंग के इनफिल पैनल होते हैं, जो ऑपरेटिंग साइड पर खुला होता है, रिबाउंड को मारने के लिए एक भारी रबर मैट के साथ फर्श पर रखा जाता है। प्रभाव सिर शीर्ष क्रॉसमेम्बर से लटका हुआ है; इसके नीचे नमूना बैठता है और, आधार पर टोकरे में, कैलिब्रेटेड सैंडबैग का उपयोग हम एक बैग को उसके रेटेड परीक्षण भार में लाने के लिए करते हैं। एक टिका हुआ दरवाज़ा दौड़ शुरू होने से पहले काम करने वाले हिस्से को बंद कर देता है, जो एक ऑपरेटर और गति से यात्रा करने वाले 20 किलो बैग के बीच एकमात्र चीज़ है।

नियंत्रण आसन पिंजरे के बाहर बैठता है। इसका लेआउट आपको सटीक रूप से बताता है कि परीक्षण कैसे चलाया जाता है: बाईं ओर एक डेल्टा वैरिएबल-फ़्रीक्वेंसी ड्राइव गति नियामक के रूप में कार्य करता है, दो अलार्म चैनलों के साथ एक SANTEN ST76 डिजिटल काउंटर केंद्र में बैठता है, दो FUJI H7EC इलेक्ट्रोमैकेनिकल काउंटर प्रोग्राम करने योग्य से स्वतंत्र रूप से संचयी चक्र रिकॉर्ड करते हैं, और एक तीन-पोल CHNT NXB-63 C63 ब्रेकर रेटेड 400 V, 50 Hz 6,000 A ब्रेकिंग क्षमता के साथ आने वाली बिजली को संभालता है। उनके नीचे स्टार्ट बटन, एक बड़े आकार का मशरूम-हेड आपातकालीन स्टॉप, और अलार्म, रन और पावर संकेतक हैं।

डुप्लीकेट काउंटर एक कारण से हैं। प्रोग्रामयोग्य काउंटर वह है जो मशीन को लक्ष्य चक्र पर रोकता है; मैकेनिकल काउंटर मशीन पर जीवनकाल चक्र जमा करते हैं और अगर कोई सवाल करता है कि परीक्षण के बीच में रन रीसेट किया गया था तो क्रॉस-चेक देते हैं। जब किसी ग्राहक का तृतीय-पक्ष ऑडिटर पूछता है कि हम कैसे जानते हैं कि एक रिपोर्ट पूरी तरह से चलती है, तो हम इसी उत्तर की ओर इशारा करते हैं।

हम इसे कैसे चलाते हैं: SOP YFL-WI-PZ-03

मशीन पर पोस्ट की गई नियंत्रित प्रक्रिया संक्षिप्त है, और इसमें प्रत्येक खंड मौजूद है क्योंकि किसी ने इसे एक बार गलत कर दिया था।

ऑपरेटर 220 वी आपूर्ति को जोड़ता है, चैम्बर का दरवाजा खोलता है, नमूने को - पहले से ही उसके रेटेड वजन पर लोड किया हुआ - उपयुक्त फिक्स्चर का उपयोग करके प्रभाव सिर पर लटका देता है, और कुछ भी हिलने से पहले पुष्टि करता है कि दरवाजा ठीक से बंद है। फिर काउंटर को प्रोग्राम किया जाता है: रीसेट कुंजी पिछले रन को साफ़ करती है, शिफ्ट और इंक्रीमेंट कुंजी लक्ष्य चक्र गणना निर्धारित करती है, और मोड कुंजी गिनती फ़ंक्शन का चयन करती है। लक्ष्य निर्धारित होने के बाद ही ऑपरेटर गति नियामक को न्यूनतम तक कर देता है, स्टार्ट दबाता है, और फिर धीरे-धीरे गति को आवश्यक परीक्षण दर तक बढ़ा देता है। गति से शुरू करना निषिद्ध है, क्योंकि अचानक पहला स्ट्रोक एक ऐसा झटका लगाता है जिसका मानक ने कभी इरादा नहीं किया था और परीक्षण के तहत संयुक्त के बजाय स्थिरता में झूठी प्रारंभिक विफलता उत्पन्न कर सकता है।

रन के दौरान ऑपरेटर किसी भी समय स्टॉप कुंजी के साथ मशीन को रोक सकता है। यदि नमूना टूट कर गिर जाता है, तो मशीन स्वयं बंद हो जाती है। फिर परीक्षण डेटा रिकॉर्ड किया जाता है। एसओपी प्रयोगशाला निरीक्षक को संचालन और नियमित रखरखाव और दोनों की देखरेख प्रयोगशाला पर्यवेक्षक को सौंपता है, और यह दैनिक रखरखाव लॉग - धूल हटाने, बिजली की जांच, स्नेहन - द्वारा दिन-प्रतिदिन हस्ताक्षरित किया जाता है।

भार और चक्र गणना: संख्याएँ क्या होनी चाहिए

विधि मानक परिभाषित करता है कि बैग को कैसे हिलाया जाए; उत्पाद मानक परिभाषित करता है कि कितना कठिन और कितने समय तक। कैरी बैग के लिए क्यूबी/टी 1333-2018 हैहैंडबैग और बस्ता, जो उत्पाद विनिर्देश के अनुसार, बैग बॉडी की मात्रा के अनुसार परीक्षण भार निर्धारित करता है, जैसा कि पिछले 2010 संस्करण में किया गया था, और जो केवल कंधे के पट्टा का आकलन करता है, जहां एक ही हैंडल और कंधे का पट्टा एक ओवरलैपिंग सिले हुए क्षेत्र को साझा करता है। विशिष्ट व्यावसायिक परीक्षण 6 किलोग्राम निर्दिष्ट भार के तहत दोहरी कंधे की पट्टियों पर 400 चक्रों तक चलता है, जिसमें हैंडल का मूल्यांकन उनके स्वयं के भार और चक्र संयोजन पर किया जाता है।

चार सौ साइकिल एक मंजिल है, छत नहीं, और इसे 60-लीटर सूखे डफ़ल के बजाय दैनिक जीवन के हैंडबैग में कैलिब्रेट किया गया है जिसे एक दशक के लिए नाव के डेक पर फेंक दिया जाएगा। हमारी आंतरिक भार-वहन आवश्यकता 1,500 चक्र और उससे अधिक है, और अभियान और समुद्री कार्यक्रमों के लिए हम मानक की वॉल्यूम तालिका के बजाय बैग की रेटेड क्षमता से निर्धारित भार पर काफी अधिक गिनती चलाते हैं। जब किसी ग्राहक का अपना प्रोटोकॉल एक अलग संयोजन निर्दिष्ट करता है - सामान प्रबंधन को अनुकरण करने के लिए कम चक्रों पर भारी भार, या आवागमन को अनुकरण करने के लिए बहुत अधिक गिनती पर हल्का भार - मशीन बस उन नंबरों को लेती है। गति, भार और चक्र लक्ष्य सभी ऑपरेटर-सेट हैं, जो बाहरी रूप से परीक्षण स्लॉट खरीदने के बजाय घर में उपकरण रखने का पूरा बिंदु है।

वेल्डेड वॉटरप्रूफ बैग के लिए यह परीक्षण अलग क्यों है?

यहीं वह जगह है जहां वाटरप्रूफ गियर फैक्ट्री पारंपरिक सामान फैक्ट्री से अलग होती है। एक सिले हुए बैग पर, एक कंधे का पट्टा लंगर एक बद्धी लूप होता है जिसे सीवन में पकड़ा जाता है और बार-टैक के साथ मजबूत किया जाता है। विफलता मोड थ्रेड घर्षण और प्रगतिशील सिलाई पुल-आउट है, और यह स्वयं घोषणा करता है: टांके ढीले हो जाते हैं, लूप तिरछा हो जाता है, खरीदार जाने से पहले नोटिस करता है।

उच्च-आवृत्ति वेल्डेड बैग पर, एंकर पर कोई सिलाई नहीं होती है, या सिलाई सजावटी होती है और वास्तविक लोड पथ बॉडी पैनल के टीपीयू या पीवीसी चेहरे से जुड़े वेल्डेड पैच के माध्यम से चलता है। वह जोड़ छिलने से विफल होता है, घर्षण से नहीं, और छिलने की विफलता शांत और अचानक होती है। एक वेल्ड जो थोड़ा ठंडा चल रहा है - अपर्याप्त निवास, दूषित सतह, एक डाई जो एक मिलीमीटर के एक अंश द्वारा समानांतर से बाहर चली गई है - एक स्थिर पुल परीक्षण को आराम से पास कर लेगी और फिर चक्र 300 और चक्र 900 के बीच कहीं पैच किनारे पर नष्ट हो जाएगी, क्योंकि प्रत्येक दोलन चक्र बंधन के एक ही अग्रणी किनारे पर होता है।

यह वह विफलता है जो समीक्षा उत्पन्न करती है जिसे हर श्रेणी प्रबंधक पहचानता है: वह बैग जो एक सीज़न के लिए ठीक था और फिर "बैग से पट्टा अभी-अभी निकला" एक साफ, बिना फटे पैच की रूपरेखा के साथ पीछे छोड़ दिया गया। यह भी, महत्वपूर्ण रूप से, एक हैwaterproofingविफलता और न केवल ताकत की विफलता, क्योंकि आंशिक रूप से छीला हुआ पैच पूरी तरह से अलग होने से बहुत पहले चेहरे की सामग्री के माध्यम से रिसाव का रास्ता खोलता है। एक बैग अपना भार पूरी तरह से उठाते हुए भी कंधे पर पानी डालना शुरू कर सकता है।

इसीलिए दोलन परीक्षक औरकम्प्यूटरीकृत तन्यता और छील परीक्षकअलग-अलग के बजाय एक साथ पढ़ा जाता है। पील परीक्षण से हमें हमारी आंतरिक सामग्री तालिका के विरुद्ध किलोग्राम में वेल्डेड सीम की स्थैतिक बंधन शक्ति मिलती है; दोलन परीक्षण हमें बताता है कि क्या वह बंधन ज्यामिति में गतिशील, बार-बार, एकल-किनारे लोडिंग से बचता है या नहीं, यह वास्तव में सेवा में दिखाई देगा। यदि पैच ज्यामिति एक कोने पर छील को केंद्रित करती है तो एक वेल्ड मजबूत हो सकता है और फिर भी थकान-खराब हो सकता है। केवल दूसरा परीक्षण ही इसका पता लगाता है।

जब कोई दौड़ समाप्त होती है तो हम क्या देखते हैं

पूर्ण चक्र गणना एक पास शर्त है, पास परिणाम नहीं। जब काउंटर रुकता है, तो नमूना नीचे आता है और एक लिखित चेकलिस्ट के अनुसार उसकी जांच की जाती है: हैंडल, स्ट्रैप या एंकर पैच का कोई अलगाव या आंशिक पृथक्करण नहीं; किसी भी वेल्डेड सुदृढीकरण के किनारे पर कोई प्रदूषण या उठाव नहीं; बकल, स्लाइडर्स, डी-रिंग्स या ट्राइग्लाइड्स का कोई फ्रैक्चर, विरूपण या क्रैकिंग नहीं; किसी भी मजबूत सिलाई पर कोई धागा नहीं टूटेगा; लोड बिंदु के आसपास बॉडी पैनल का कोई विरूपण नहीं; और, ट्रॉली सिस्टम वाले बैग के लिए, एक हैंडल जो अभी भी आसानी से फैलता और पीछे हटता है और सकारात्मक रूप से लॉक होता है।

अलगाव से कुछ भी कम हो, फिर भी रिकॉर्ड किया जाता है। एक पैच एज जो 1,500 चक्रों पर दो मिलीमीटर बढ़ गया है वह एक पासिंग बैग और एक असफल प्रक्रिया है, और यह हस्ताक्षरित होने के बजाय वेल्डिंग पैरामीटर मुद्दे के रूप में इंजीनियरिंग में वापस चला जाता है। जहां परीक्षण विनाशकारी है या नमूना चिह्नित है, नमूना अलग कर दिया गया है और बिक्री योग्य स्टॉक में दोबारा प्रवेश नहीं करता है।

जहां यह व्यापक QC श्रृंखला में बैठता है

कोई भी एक उपकरण किसी बैग को प्रमाणित नहीं करता। दोलन परीक्षक एंकर बिंदुओं पर गतिशील भार सहनशक्ति को कवर करता है, और यह हर दिशा में काम करता है:जिपर प्रत्यावर्ती जीवन परीक्षकआकार-उपयुक्त पार्श्व और अनुदैर्ध्य भार के तहत 3,000 चक्रों के माध्यम से समापन लेता है;घर्षण परीक्षकऔर यहरगड़ रंग स्थिरता परीक्षकपता सतह स्थायित्व और खत्म स्थानांतरण;प्रोग्राम करने योग्य तापमान और आर्द्रता कक्षयांत्रिक गुणों की दोबारा जांच करने से पहले सामग्री को गर्म-आर्द्र और उप-शून्य चक्रण के माध्यम से आयु प्रदान की जाती है। फिर पूरी असेंबली सबमर्सिबल उत्पादों के लिए दो घंटे या उससे अधिक के पूर्ण जल-विसर्जन परीक्षण में जाती है, या विसर्जन के बजाय बारिश का विरोध करने वाले उत्पादों के लिए भारी बारिश और वॉटर-जेट परीक्षण में जाती है।

दोलन परीक्षण चल रहा हैबादजलवायु उम्र बढ़ना खरीदार के लिए उपलब्ध अधिक खुलासा करने वाले अनुक्रमों में से एक है, और यह स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करने योग्य है। चिपकने वाले जोड़ और कुछ टीपीयू फिल्म ग्रेड बहत्तर घंटे के गर्म-आर्द्र संपर्क के बाद छीलने की सार्थक ताकत खो देते हैं। एक स्ट्रैप एंकर जो 1,500 चक्र नया और 600 चक्र पुराना होने के बाद भी जीवित रहता है, आपको कुछ ऐसा बताता है जो कोई भी कमरे के तापमान का परीक्षण कभी नहीं कर सकता।

खरीदारों को क्या माँगना चाहिए

एक स्पेक शीट पर "दोलन परीक्षण" का मतलब इसके पीछे चार संख्याओं के बिना कुछ भी नहीं है: किलोग्राम में भार, चक्र गणना, घटक का परीक्षण, और स्वीकृति मानदंड। चारों के लिए पूछो. पूछें कि क्या गिनती पूरी हो गई या क्या मशीन जल्दी बंद हो गई। पूछें कि क्या बैग का परीक्षण नया किया गया था या पर्यावरण कंडीशनिंग के बाद किया गया था। और विशेष रूप से वेल्डेड उत्पादों के लिए, पूछें कि क्या परीक्षण के बाद के निरीक्षण में वेल्डेड सुदृढीकरण पैच पर एज-लिफ्ट शामिल है, क्योंकि एक आपूर्तिकर्ता जो केवल पृथक्करण के लिए निरीक्षण करता है वह उस बैग पर पास की रिपोर्ट करेगा जो पहले से ही छीलना शुरू हो चुका है।

OEM और ODM कार्यक्रमों के लिए हम इन मापदंडों को विकास चरण में संयुक्त रूप से सेट करते हैं, टूलींग फ़्रीज़ होने से पहले उन्हें पहले लेखों पर चलाते हैं, और उत्पादन के दौरान उन्हें दोहराते हैं। जहां किसी ब्रांड के स्वयं के प्रोटोकॉल या तीसरे पक्ष की प्रयोगशाला रिपोर्ट की आवश्यकता होती है, इन-हाउस डेटा प्री-स्क्रीन बन जाता है: हम शिपमेंट से तीन सप्ताह पहले एसजीएस या क्यूआईएमए रिपोर्ट की तुलना में अपने स्वयं के फर्श पर चक्र 700 पर समस्या का पता लगाना पसंद करेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या दोलन प्रभाव परीक्षण ड्रॉप परीक्षण के समान है?

नहीं, एक ड्रॉप परीक्षण यह मूल्यांकन करता है कि किसी कठोर सतह पर एक अनियंत्रित प्रभाव में बैग और उसकी सामग्री का क्या होता है। दोलन प्रभाव परीक्षण सैकड़ों या हजारों नियंत्रित लोड-एंड-रिलीज़ चक्रों के तहत ले जाने वाले बिंदुओं पर थकान का मूल्यांकन करता है। उन्हें अलग-अलग विफलताएँ मिलती हैं, और एक बैग आराम से एक को पार कर सकता है जबकि दूसरे को विफल कर सकता है।

क्या यह मशीन सॉफ्ट कूलर या ड्राई बैग के साथ-साथ बैकपैक का भी परीक्षण कर सकती है?

हाँ। परिभाषित कैरी पॉइंट वाली किसी भी चीज़ को फिक्स्चर से लटकाया जा सकता है - सूखे बैग पर एक सिंगल हॉल हैंडल, कूलर बैकपैक पर दोहरी कंधे की पट्टियाँ, डफ़ल पर एक शीर्ष ग्रैब हैंडल। नरम-पक्षीय उत्पादों को फिक्स्चर संपर्क क्षेत्र में गद्देदार किया जाता है ताकि क्लैंप पट्टा को न तोड़े और जोड़ के बजाय पकड़ में गलत विफलता पैदा करे।

यदि बैग में कोई प्रकाशित क्षमता नहीं है तो किस भार का उपयोग किया जाना चाहिए?

उत्पाद मानक इसे बैग बॉडी के आयतन से प्राप्त करता है। व्यवहार में, आउटडोर गियर के लिए हम उस रेटेड क्षमता पर परीक्षण करना पसंद करते हैं जिसे एक ब्रांड वास्तव में अपनी पैकेजिंग पर प्रिंट करेगा, साथ ही एक मार्जिन भी, क्योंकि यही वह संख्या है जिसे उपभोक्ता अनुमति के रूप में मानेगा।

क्या उत्तीर्ण परिणाम यह गारंटी देता है कि बैग मैदान में असफल नहीं होगा?

यह गारंटी देता है कि डिज़ाइन और प्रक्रिया, जैसा कि नमूना लिया गया है, ने एक परिभाषित थकान सीमा को पार कर लिया है। फ़ील्ड स्थायित्व भी उत्पादन स्थिरता पर निर्भर करता है, यही कारण है कि दोलन परीक्षण केवल सुनहरे नमूने के बजाय उत्पादन नमूनों पर चलाया जाता है, और क्यों इन-प्रोसेस वेल्डिंग मापदंडों की निगरानी स्वतंत्र रूप से की जाती है।

क्या उपकरण कैलिब्रेटेड है?

बाह्य रूप से, एक मान्यता प्राप्त अंशांकन गृह द्वारा, मशीन पर प्रमाणपत्र के साथ। वर्तमान प्रमाणपत्र की तिथि 19 दिसंबर 2025 है और पुनर्अंशांकन 18 दिसंबर 2026 को देय है। अंशांकन स्थिति प्रत्येक आंतरिक ऑडिट का हिस्सा है और अनुरोध पर आने वाले ग्राहकों के लिए उपलब्ध है।

इस शृंखला में अगला

अगला उपकरण जो हम खोलेंगे वह मानक प्रकाश स्रोत रंग मिलान कैबिनेट है - छोटा, साधारण बॉक्स जो इमारत में किसी भी अन्य उपकरण की तुलना में अधिक ग्राहक विवादों को सुलझाता है, क्योंकि रंग एक विशेषता है जिसका हर खरीदार व्यक्तिगत रूप से निरीक्षण करता है और लगभग हर कोई गलत रोशनी में निरीक्षण करता है।

सीलॉक बीस वर्षों से अधिक समय से ओस्प्रे, हेली हैनसेन, सिम्स, एएफटीसीओ, वेस्ट मरीन और स्टेनली सहित ब्रांडों के लिए डोंगगुआन, चीन और हो ची मिन्ह सिटी, वियतनाम से उच्च आवृत्ति वाले वेल्डेड वॉटरप्रूफ गियर का निर्माण कर रहा है। यदि आप किसी प्रोग्राम के लिए पूर्ण परीक्षण प्रोटोकॉल चाहते हैं जिसे आप विकसित कर रहे हैं, या अपने स्वयं के गुणवत्ता समझौते में दोलन मापदंडों को निर्दिष्ट करना चाहते हैं, तो लिखेंinfo@sealock.com.hk.