नमक के कोहरे में अड़तालीस घंटे: हम समुद्री जलरोधक गियर पर हार्डवेयर का परीक्षण कैसे करते हैं

एक सूखा थैला जो दो सीज़न तक नाव पर रहा हो, शायद ही कभी विफल हो जाता है क्योंकि कपड़े ने साथ छोड़ दिया है। यह विफल हो जाता है क्योंकि डी-रिंग सफेद हो गई है और जब्त हो गई है, एक स्लाइडर अब वॉटरप्रूफ जिपर के साथ साफ-सुथरा नहीं चल पाएगा, एक स्नैप हुक ने एक पीले पैनल के नीचे जंग की लकीर छोड़ दी है, या एक कीलक सूज गई है और उसके चारों ओर की सामग्री को विभाजित कर दिया है। नमक बैग के उन हिस्सों पर हमला नहीं करता जिनके बारे में निर्माता बात करना पसंद करते हैं। यह छोटे धातु घटकों पर हमला करता है जिन्हें विकास में देर से निर्दिष्ट किया जाता है, कीमत पर खरीदा जाता है, और कभी परीक्षण नहीं किया जाता है - और यह इस तरह से करता है कि एक कार्यात्मक विफलता को उपस्थिति विफलता में और फिर सीलिंग विफलता में बदल देता है, आमतौर पर उसी क्रम में।

ग्राहक के पहले इसे ढूंढने वाला उपकरण एक नमक स्प्रे कक्ष है: मॉडल XW-60L, उपकरण संख्या LAB-013, नियंत्रित प्रक्रिया YFL-WI-PZ-07 के तहत संचालित, संशोधन A/0, दिनांक 28 दिसंबर 2023, 19 दिसंबर 2025 को 18 दिसंबर 2026 को पुन: अंशांकन के साथ बाहरी रूप से कैलिब्रेट किया गया। यह एक तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण चलाता है, और यह हमारी प्रयोगशाला में सबसे कम अस्पष्ट उपकरण है। या तो कोटिंग निर्दिष्ट घंटों तक टिकी रही या नहीं।

नमक स्प्रे परीक्षण वास्तव में क्या है?

तटस्थ नमक स्प्रे, जिसे आमतौर पर एनएसएस लिखा जाता है, विनिर्माण क्षेत्र में सबसे व्यापक रूप से लागू त्वरित संक्षारण परीक्षण है। यह 6.5 और 7.2 के बीच पीएच के साथ 5% सोडियम क्लोराइड समाधान का उपयोग करके, 35 डिग्री सेल्सियस के नियंत्रित कक्ष तापमान पर सामग्री और कोटिंग्स को लगातार परमाणुकृत नमक कोहरे में उजागर करता है। दो शासकीय दस्तावेज़ एएसटीएम बी117 और आईएसओ 9227 हैं, जीबी/टी 10125 समतुल्य चीनी मानक के रूप में। कोहरा लगातार उत्पन्न होता है, नमूनों पर जम जाता है और ख़त्म हो जाता है। इसमें कोई गीली-सूखी साइकिलिंग नहीं है, कोई तापमान परिवर्तन नहीं है, और कोई पराबैंगनी घटक नहीं है। यह एक अकेली, अनवरत स्थिति है.

वह सरलता इस पद्धति की ताकत और सीमा दोनों है। एनएसएस समुद्र का अनुकरण नहीं है। प्रकृति में कोई भी चीज़ एक सूखे अंतराल के बिना संतृप्त नमक कोहरे में 35 डिग्री सेल्सियस पर एक घटक नहीं रखती है, और चैम्बर घंटे और वास्तविक सेवा के वर्षों के बीच संबंध इतना ढीला है कि कोई भी गंभीर प्रयोगशाला रूपांतरण कारक प्रकाशित नहीं करेगी। एनएसएस जो शानदार ढंग से करता है वह है भेदभाव करना। दो जिंक-प्लेटेड बकल जो समान दिखते हैं, एक-दूसरे से कुछ सेंट के भीतर लागत और विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से आते हैं, नमक स्प्रे कक्ष में सफाई से अलग हो जाएंगे: एक 24 घंटे में सफेद जंग दिखाता है, दूसरा 72 पर साफ होता है। यह तुलना दोहराई जा सकती है, यह रक्षात्मक है, और यह वह आधार है जिसके आधार पर एक घटक को मंजूरी दी जाती है या अस्वीकार कर दिया जाता है।

जो शर्तें हम रखते हैं

ऑपरेटिंग पैरामीटर मशीन पर ही एक प्लेट में पोस्ट किए जाते हैं, जिसमें अधिकांश उपकरण मैनुअल की तुलना में अधिक व्यावहारिक विवरण होता है।

ब्राइन को ऑपरेटर द्वारा मिश्रित किया जाता है, रेडीमेड नहीं खरीदा जाता है: 250 ग्राम सोडियम क्लोराइड को 5-लीटर के बर्तन में 4,750 मिलीलीटर तक शुद्ध पानी में घोल दिया जाता है, एक समान 5% घोल में मिलाया जाता है और अभिकर्मक इनलेट के माध्यम से डाला जाता है। चैम्बर 35°C पर चलता है। संतृप्त-वायु दबाव ड्रम 47 डिग्री सेल्सियस पर अधिक गर्म चलता है, और तापमान तक आने में लगभग बीस मिनट लगते हैं; पैनल पर दो नियंत्रक स्वतंत्र रूप से सेट और वास्तविक मान दिखाते हैं, और उनके बीच दो-डिग्री का प्रसार कार्यशील सहनशीलता है। संपीड़ित हवा पीछे की ओर 8 मिमी लाइन के माध्यम से प्रवेश करती है, जो पीछे के गेज पर लगभग 2 किग्रा/सेमी² और सामने लगभग 1 किग्रा/सेमी² तक नियंत्रित होती है - और प्लेट अधिक ऊपर जाने के खिलाफ स्पष्ट रूप से चेतावनी देती है, क्योंकि एटमाइज़र पर अधिक दबाव डालने से पैनल पर बिना किसी स्पष्ट लक्षण के कोहरे की गुणवत्ता नष्ट हो जाती है।

तीन निम्न-स्तरीय लैंप चैम्बर के पानी, नमकीन पानी और दबाव ड्रम की रक्षा करते हैं, और प्रक्रिया स्पष्ट है: मशीन तब तक शुरू नहीं की जा सकती जब तक कि तीनों में अंधेरा न हो जाए। एटमाइजर को सूखा चलाने या आर्द्रीकरण कक्ष को पानी के बिना चलाने से मशीन को नुकसान पहुंचता है और जो भी परीक्षण चल रहा है वह चुपचाप अमान्य हो जाता है। टाइमर 9,999 घंटे तक स्वीकार करता है और मशीन को निर्धारित बिंदु पर बंद कर देता है, जिससे 48- या 96-घंटे का अनअटेंडेड रन संभव हो जाता है।

कोहरे की गुणवत्ता को मानने के बजाय स्वयं सत्यापित किया जाता है। एक संग्रह फ़नल और स्नातक सिलेंडर रन के दौरान कक्ष के अंदर खड़े होते हैं, और व्यवस्थित मात्रा को विस्तारित संग्रह अवधि में औसतन लगभग 1 से 2 मिलीलीटर प्रति 80 वर्ग सेंटीमीटर प्रति घंटे की मानक आवश्यकता के विरुद्ध मापा जाता है। एक कक्ष जो तापमान, दबाव और एकाग्रता पर है लेकिन गलत फॉल-आउट दर प्रदान करता है वह ऐसे नंबर उत्पन्न कर रहा है जिनका कोई मतलब नहीं है, और फ़नल ही एकमात्र ऐसी चीज़ है जो इसे पकड़ती है।

नमूने कैसे अंदर जाते हैं

प्लेसमेंट कोई विवरण नहीं है. यह सबसे अधिक परीक्षण है.

नमूनों को कोहरे की ओर मुंह करके लगाया जाता है और ऊर्ध्वाधर से लगभग 15 से 30 डिग्री तक झुकाया जाता है, ताकि संघनन एकत्र होने के बजाय बह जाए। सपाट पड़ा हुआ एक घटक प्रत्येक अवसाद में केंद्रित नमकीन पानी का एक ढेर इकट्ठा करता है, जो स्थानीय हमले का उत्पादन करता है जिसका कोटिंग के वास्तविक प्रदर्शन से कोई लेना-देना नहीं है और सब कुछ इस बात से संबंधित है कि इसे कैसे बिछाया गया था। समर्थन और हैंगर गैर-धातु - कांच, प्लास्टिक या पीवीसी हैं - क्योंकि एक चढ़ाया हुआ नमूना के संपर्क में एक धातु हैंगर एक गैल्वेनिक युगल स्थापित करता है और कोटिंग के अपने आप विफल होने से बहुत पहले संपर्क बिंदु पर नमूने को खराब कर देता है।

नमूने एक-दूसरे को छूते नहीं हैं, और उन्हें व्यवस्थित किया जाता है ताकि एक से अपवाह दूसरे पर टपक न सके। नदी के ऊपरी हिस्से से घुले हुए तांबे या लोहे को ले जाने वाला नमक से भरा कंडेनसेट प्रभावशाली गति के साथ निचले हिस्से पर हमला करेगा, और परिणामी रिपोर्ट एक कल्पना है। छोटे घटक प्रति लॉट में कुछ टुकड़ों में जाते हैं इसलिए एक भी असामान्य हिस्सा परिणाम तय नहीं करता है; बड़ी सभाएँ अकेले ही आती हैं।

जब रन समाप्त होता है, तो ढक्कन खोलने से पहले डीफ़ॉगिंग फ़ंक्शन चालू हो जाता है। यह प्रयोगशाला में नमक के कोहरे को छोड़ने के बजाय निकास के माध्यम से कक्ष को बाहर निकालता है, जहां यह कमरे में हर दूसरे उपकरण को ढूंढता है। यह क्यों मायने रखता है, इसके बारे में स्पष्ट होना उचित है: लापरवाही से निकाला गया एक नमक स्प्रे कक्ष धीरे-धीरे इसके आस-पास के सटीक उपकरणों को खराब कर देगा, और नुकसान महीनों बाद उन मशीनों पर बहते हुए अंशांकन के रूप में दिखाई देगा जो नमक स्प्रे के काम से जुड़े हुए नहीं हैं।

हम क्या परीक्षण करते हैं, और कब तक

वॉटरप्रूफ बैग में जाने वाली हर धातु आने वाले निरीक्षण में यहां से गुजरती है: बकल और उनके धातु पिन, डी-रिंग्स और ओ-रिंग्स, ट्राई-ग्लाइड्स, स्नैप हुक और कैरबिनर, रिवेट्स और आईलेट्स, चुंबकीय और मैकेनिकल क्लोजर, जिपर स्लाइडर और पुल, और गैर-वॉटरप्रूफ जिपर पर धातु के दांत। हार्डवेयर आपूर्तिकर्ता और लॉट द्वारा योग्य होता है, विकास के समय एक बार नहीं और फिर कभी नहीं।

अवधि सतह के उपचार और इच्छित वातावरण द्वारा निर्धारित की जाती है, और उद्योग सम्मेलन अच्छी तरह से स्थापित हैं। साधारण नीली-सफ़ेद जस्ता परत चढ़ाने के लिए आम तौर पर 48 घंटों में कोई सफेद जंग नहीं दिखाने और 72 घंटों में कोई लाल जंग दिखाने की आवश्यकता नहीं होती है; रंग-निष्क्रिय जस्ता को सफेद जंग के बिना 72 घंटे और लाल जंग के बिना 96 घंटे तक रखा जाता है; काला जस्ता क्रमशः 96 और 120। समुद्री-ग्रेड स्टेनलेस घटकों को सैकड़ों घंटों तक चलाया जाता है, और मूल्यांकन 0 से 10 पैमाने पर सुरक्षा और उपस्थिति रेटिंग के आधार पर होता है, जहां एक मांग वाले विनिर्देश के लिए 9 या बेहतर रेटिंग की आवश्यकता होती है।

सामान्य आउटडोर उत्पादों के लिए हम स्क्रीनिंग स्थिति के रूप में 24 से 48 घंटे तक चलते हैं। मछली पकड़ने, नौकायन और समुद्री खुदरा बिक्री के लिए नियत कार्यक्रमों के लिए - वह श्रेणी जहां सबसे अधिक मांग वाले खरीदार बैठते हैं - योग्यता लंबे समय तक चलती है और स्वीकृति मानदंड कड़े होते हैं, क्योंकि वे उत्पाद कभी-कभार मिलने के बजाय स्थायी रूप से नमक में रहते हैं।

उपस्थिति ग्रेडिंग मूल्यांकन का केवल आधा हिस्सा है। थ्रेडेड भागों, टिकाओं और किसी भी गतिशील घटक के लिए, फ़ंक्शन को परीक्षण के बाद भी सत्यापित किया जाता है: भाग को अभी भी संलग्न होना चाहिए, थ्रेड किया जाना चाहिए या बिना पकड़े या बांधे जोड़ा जाना चाहिए। यह वह खंड है जो हमारी श्रेणी के लिए सबसे अधिक मायने रखता है। एक जिपर स्लाइडर जो केवल हल्का संक्षारण दिखाता है, लेकिन वाटरप्रूफ जिपर के पॉलिमर सीलिंग होठों पर खींचने के लिए पर्याप्त सतह खुरदरापन विकसित कर चुका है, विफल हो गया है, चाहे इसकी उपस्थिति रेटिंग कुछ भी कहती हो, क्योंकि एक वेल्डेड वॉटरप्रूफ बैग पर क्लोजर ही सील है। एक बकल जो 48 घंटों के बाद मजबूती से चिपकता है वह अठारह महीने तक प्रतीक्षा करने वाली वारंटी का दावा है।

विफलता जो वेल्डेड बैग पर सबसे अधिक मायने रखती है

हमारे निर्माण के लिए एक विशिष्ट संक्षारण मोड है जिससे नमक स्प्रे का केवल हार्डवेयर दृश्य पूरी तरह से छूट जाता है।

उच्च-आवृत्ति वेल्डेड बैग पर, धातु हार्डवेयर अक्सर जलरोधी झिल्ली के माध्यम से जुड़ा होता है - एक पैनल के माध्यम से एक कीलक, एक वेल्डेड पैच के माध्यम से एक सुराख़, एक टीपीयू चेहरे से बंधे बद्धी एंकर पर एक डी-रिंग। जब वह धातु संक्षारित हो जाती है, तो वह केवल खराब ही नहीं दिखती। संक्षारण उत्पाद उनके द्वारा प्रतिस्थापित धातु की तुलना में भारी होते हैं, इसलिए एक संक्षारक कीलक अपने छेद में फैलती है और इसके चारों ओर की सामग्री पर दबाव डालती है, और संक्षारण लवण स्वयं धातु और बहुलक के बीच इंटरफ़ेस में स्थानांतरित हो जाते हैं। वह इंटरफ़ेस एक सीलिंग इंटरफ़ेस है। जंग लगी कीलक के बारे में एक कॉस्मेटिक शिकायत के रूप में जो शुरू हुआ वह उस पैठ के माध्यम से धीमी गति से रिसाव बन गया जो बैग भेजे जाने पर जलरोधक था।

संक्षारण उत्पाद भी दागदार हो जाते हैं। हल्के रंग के वेल्डेड पैनल पर आयरन ऑक्साइड का रिसाव स्थायी होता है, और हल्के या सफेद उत्पादों पर यह समुद्री श्रेणियों में सबसे आम कॉस्मेटिक वापसी का कारण है। जहां दाग लगने का खतरा हो, वहां परीक्षण किए गए नमूने सीधे चैम्बर से हमारे पास जाते हैंमानक प्रकाश स्रोत रंग कैबिनेट, क्योंकि वर्कशॉप लाइटिंग के तहत दाग का आकलन और डी65 के तहत दाग का आकलन दो अलग-अलग आकलन हैं।

निम्नलिखित उपकरण समान रूप से प्रासंगिक हैं। जंग लगे स्लाइडर पर चले जाते हैंजिपर प्रत्यावर्ती जीवन परीक्षकताकि संक्षारण के बाद संचालन बल को महसूस करने के बजाय मापा जा सके। जहां एक समुद्री कार्यक्रम को इसकी आवश्यकता होती है, वहां हार्डवेयर को वृद्ध किया जाता हैतापमान और आर्द्रता कक्षनमक के संपर्क में आने से पहले, जो अकेले नमक कोहरे की तुलना में डेक पर एक घटक द्वारा अनुभव किए जाने वाले वास्तविक अनुक्रम के अधिक करीब है। और जहां किसी धातु के घटक को यांत्रिक रूप से ठीक करने के बजाय जोड़ा जाता है, वहां जोड़ को बाद में छीलकर परीक्षण किया जाता हैतन्यता और छील परीक्षक, क्योंकि बंधन रेखा पर नमक का प्रवेश दिखाई देने से बहुत पहले ही आसंजन को कम कर देता है।

खरीदार को क्या निर्दिष्ट करना चाहिए

एक हार्डवेयर विनिर्देश जो कहता है कि "नमक स्प्रे परीक्षण किया गया" बेकार है। चार आइटम इसे लागू करने योग्य बनाते हैं।

मानक और संस्करण का नाम बताएं - एएसटीएम बी117 या आईएसओ 9227, और यदि बाद वाला है, तो कौन सा संस्करण, चूंकि तटस्थ, एसिटिक एसिड और तांबा-त्वरित नमक स्प्रे विनिमेय नहीं हैं और ऐसे परिणाम देते हैं जिनकी एक दूसरे से तुलना नहीं की जा सकती है। अवधि को घंटों में नाम दें. सफेद रतुआ और लाल रतुआ के लिए स्वीकृति मानदंड को अलग-अलग नाम दें और बताएं कि क्या परीक्षण के बाद कार्यात्मक सत्यापन आवश्यक है। और बताएं कि कौन से घटक शामिल हैं, क्योंकि किसी विनिर्देश में "हार्डवेयर" और सामग्री के बिल में "हार्डवेयर" शायद ही कभी एक ही सूची में होते हैं; विशेष रूप से स्लाइडर और पुल को अक्सर शामिल माना जाता है और अक्सर शामिल नहीं किया जाता है।

जो खरीदार अपने स्वयं के अनुमोदित हार्डवेयर की आपूर्ति करते हैं, उन्हें अभी भी एक बार के प्रमाणपत्र के बजाय लॉट-स्तरीय नमक स्प्रे डेटा मांगना चाहिए। प्लेटिंग की दुकान पर उत्पादन लॉट के बीच प्लेटिंग की मोटाई और निष्क्रियता की गुणवत्ता अलग-अलग होती है, और प्रमाणपत्र पर अठारह महीने पहले अनुमोदित एक घटक इस कंटेनर में लॉट के बारे में सबूत नहीं है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या 48 घंटे का नमक स्प्रे सेवा में वर्षों की एक विशेष संख्या के बराबर है?

नहीं, और रूपांतरण की पेशकश करने वाला कोई भी आपूर्तिकर्ता इस बात को बढ़ा-चढ़ाकर बता रहा है कि यह विधि क्या कर सकती है। नमक स्प्रे एक तुलनात्मक और स्क्रीनिंग उपकरण है: यह समान परिस्थितियों में कोटिंग्स को एक दूसरे के विरुद्ध और एक परिभाषित सीमा के विरुद्ध रैंक करता है। वास्तविक दुनिया का जीवन गीली-सूखी साइकिलिंग, यूवी, यांत्रिक घिसाव, धोने की आदतों और तापमान पर निर्भर करता है, जिनमें से कोई भी कक्ष में मौजूद नहीं है।

क्या स्टेनलेस स्टील हार्डवेयर प्रतिरक्षित है?

नहीं, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस ग्रेड सामान्य जंग को अच्छी तरह से रोकते हैं लेकिन क्लोराइड वातावरण में गड्ढों और दरारों के जंग के प्रति संवेदनशील रहते हैं, खासकर जहां एक घटक कपड़े या बद्धी के खिलाफ बैठता है और गीला रहता है। यहां ग्रेड काफी मायने रखता है, और यह उन क्षेत्रों में से एक है जहां एक विनिर्देश जो केवल "स्टेनलेस" कहता है वह प्रतिस्थापन को आमंत्रित करता है।

क्या पूरे तैयार बैग का परीक्षण किया जा सकता है, या केवल घटकों का?

दोनों, चैम्बर क्षमता के अधीन हैं। आने वाले निरीक्षण में घटक परीक्षण वह जगह है जहां अधिकांश निर्णय लिए जाते हैं क्योंकि यह तेज़ होता है और चर को अलग करता है। असेंबली-स्तरीय परीक्षण तब चलाया जाता है जब चिंता एक इंटरेक्शन की होती है - एक विशिष्ट लेपित कपड़े के खिलाफ धातु की फिटिंग, या उत्पाद पर कहीं और असमान धातु के संपर्क में हार्डवेयर।

क्या परीक्षण किए गए नमूनों का पुन: उपयोग किया जाता है?

कभी नहीं। नमक का स्प्रे विनाशकारी होता है चाहे उसका कोई हिस्सा गुजर जाए या नहीं, और उजागर घटकों को उत्पादन स्टॉक में वापस करने के बजाय लेबल किया जाता है और निपटान के लिए रखा जाता है। यह हमारे विनाशकारी परीक्षण में मानक अभ्यास है और श्रवण योग्य है।

क्या आप ग्राहक के स्वयं के संक्षारण प्रोटोकॉल पर चल सकते हैं?

हाँ। अवधि, नमकीन सांद्रता, कोण, स्वीकृति ग्रेडिंग और परीक्षण के बाद की कार्यात्मक जाँचें मशीन द्वारा तय किए जाने के बजाय प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती हैं। जहां किसी ब्रांड के प्रोटोकॉल के लिए एसिटिक एसिड या कॉपर-त्वरित स्थितियों की आवश्यकता होती है जो हमारे इन-हाउस दायरे से बाहर होती हैं, हम आंतरिक रूप से तटस्थ नमक स्प्रे स्क्रीन चलाते हैं और निर्दिष्ट संस्करण को एक मान्यता प्राप्त तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला में भेजते हैं।

यह श्रृंखला में कहां बैठता है

नमक स्प्रे हमारी प्रयोगशाला में एकमात्र परीक्षण है जो बैग के एक हिस्से की जांच करता है जिसके बारे में ज्यादातर लोग तब तक नहीं सोचते जब तक कि वह काम करना बंद न कर दे। कपड़ा, वेल्ड और सिलाई पर ध्यान दिया जाता है; बकल, स्लाइडर और डी-रिंग यह तय करते हैं कि उत्पाद तीसरे वर्ष में भी उपयोग योग्य है या नहीं। विशेष रूप से समुद्री और मछली पकड़ने के कार्यक्रमों पर, ये ऐसे घटक हैं जिनके आधार पर ब्रांड के ग्राहक इसका मूल्यांकन करेंगे।

सीलॉक बीस वर्षों से अधिक समय से एएफटीसीओ, वेस्ट मरीन, सिम्स, पेन, एटवुड और मस्टो सहित समुद्री और आउटडोर ब्रांडों के लिए डोंगगुआन, चीन और हो ची मिन्ह सिटी, वियतनाम से उच्च आवृत्ति वाले वेल्डेड वॉटरप्रूफ गियर का निर्माण कर रहा है। यदि आप हमारा संक्षारण परीक्षण प्रोटोकॉल चाहते हैं, या टूलींग प्रतिबद्ध होने से पहले अपने स्वयं के गुणवत्ता समझौते में हार्डवेयर योग्यता लिखना चाहते हैं, तो लिखेंinfo@sealock.com.hk.