प्रोडक्शन रन के अंदर: सीलॉक में हाई-विज़ वाटरप्रूफ मोटरसाइकिल बैग कैसे बनाया जाता है

अधिकांश फ़ैक्टरी दौरे साफ़ फर्शों की तस्वीरें हैं। यह एक उत्पादन कार्य प्रगति पर है - एक उच्च-दृश्यता फ्लोरोसेंट मोटरसाइकिल सामान कार्यक्रम जो हमारी डोंगगुआन सुविधा के माध्यम से वेल्डेड पैनल से वायु-परीक्षणित तैयार इकाई तक चलता है। रंग इसका पालन करना असामान्य रूप से आसान बनाता है: अनुक्रम में प्रत्येक चरण एक ही फ्लोरोसेंट पीला है, इसलिए लाइन के नीचे चलने से पता चलता है कि उत्पाद आपके सामने स्वयं ही असेंबल हो रहा है।

यह दस्तावेजीकरण के लिए भी एक उपयोगी कार्यक्रम है, क्योंकि जलरोधक वेल्डेड निर्माण को जीवित रखने के लिए मोटरसाइकिल का सामान सबसे बड़ी चुनौती है। एक टेल बैग या टैंक बैग राजमार्ग की गति से लगातार बारिश, सड़क पर धूल और नमक ले जाने वाले स्प्रे, यूवी, कंपन, इसके नीचे की मशीन से गर्मी और हार्ड माउंटिंग प्लेट के खिलाफ बार-बार पट्टा तनाव के संपर्क में रहता है। इसे रात में दृश्यमान रहते हुए सीलबंद रहना होगा। जो चीज़ इसे संभव बनाती है उसका बहुत कम हिस्सा तैयार उत्पाद में दिखाई देता है।

चरण एक: उच्च आवृत्ति वेल्डिंग

इस उत्पाद पर जो कुछ भी जलरोधक रहना चाहिए वह वेल्डेड है, सिलना नहीं है। उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग टीपीयू-लेपित सामग्री के माध्यम से एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र से गुजरती है, जो बहुलक अणुओं को उत्तेजित करती है और इसे बाहर से लागू करने के बजाय सामग्री के भीतर से ही गर्मी उत्पन्न करती है। डाई दबाव में, दोनों फलक एक सजातीय खंड में विलीन हो जाते हैं। बाद में सील करने के लिए कोई सुई छेद नहीं हैं, और तीसरे वर्ष में छीलने के लिए कोई सीम टेप नहीं है।

लाइन प्रति वेल्ड एक स्टेशन चलाती है। एक ऑपरेटर कट पैनल को डाई स्टॉप के सामने रखता है, गार्ड को बंद करता है और मशीन को चलाता है; डाई, डवेल टाइम, पावर सेटिंग और कूलिंग टाइम ऑपरेटर के निर्णय के बजाय स्टेशन पर एक पैरामीटर कार्ड द्वारा तय किए जाते हैं। यहीं पर अनुशासन रहता है। एक वेल्ड जो कुछ हद तक कम शक्ति वाला है, एक सही वेल्ड के समान दिखता है, एक आकस्मिक टग से गुजरता है, और लगभग एक हजार लोड चक्रों के आसपास अग्रणी किनारे पर छीलने से विफल हो जाता है। ठीक यही हमारी विफलता हैदोलन प्रभाव परीक्षणऔरछिलके की ताकत का परीक्षणपकड़ने के लिए मौजूद है, और क्यों वेल्डिंग मापदंडों को तुरंत समायोजित करने के बजाय उत्पादन ऑर्डर शुरू होने से पहले कूपन पर योग्य किया जाता है।

चरण दो: भार-वहन सुदृढीकरण के लिए पैटर्न सिलाई

वाटरप्रूफ बैग के प्रत्येक जोड़ को वेल्ड नहीं किया जाना चाहिए, और अन्यथा दिखावा करने से खराब उत्पाद पैदा होते हैं। इस प्रोग्राम पर माउंटिंग हार्डवेयर को ले जाने वाला डार्क रीइन्फोर्समेंट पैनल एक प्रोग्रामेबल पैटर्न सिलाई मशीन पर जुड़ा हुआ है, जो प्रत्येक इकाई पर समान रूप से संग्रहीत सिलाई पथ चलाता है।

तर्क यांत्रिक है. एक वेल्डेड बंधन कतरनी में बेहद मजबूत होता है और छीलने में तुलनात्मक रूप से कमजोर होता है; एक सिला हुआ जोड़ कई एंकर बिंदुओं पर केंद्रित बिंदु भार वितरित करता है और एक बढ़ते पट्टा द्वारा लागू होने वाली बार-बार एकल-दिशा टगिंग को सहन करता है। जहां एक लोड पथ केंद्रित और चक्रीय है - एक माउंटिंग प्लेट, एक हार्ड-पॉइंट स्ट्रैप एंकर - सिलाई वेल्डिंग से बेहतर प्रदर्शन करती है, और जहां जोड़ जलरोधक होना चाहिए, वेल्डिंग ही एकमात्र ईमानदार उत्तर है। इंजीनियरिंग कार्य यह तय कर रहा है कि कौन सा है, और फिर यह सुनिश्चित करना है कि सिला हुआ क्षेत्र सीलबंद लिफाफे के बाहर है या स्वयं एक वेल्डेड बाधा द्वारा समर्थित है।

यहां एक प्रोग्राम करने योग्य मशीन एक कारण से महत्वपूर्ण है जिसका गति से कोई लेना-देना नहीं है। हाथ से निर्देशित सिलाई ऑपरेटरों और शिफ्ट की पहली और चार-सौवीं इकाई के बीच भिन्न होती है। संग्रहीत पथ नहीं है. जब किसी ब्रांड की अपनी गुणवत्ता टीम अलग-अलग डिब्बों से तीन इकाइयाँ खींचती है और सुदृढीकरण सिलाई की तुलना करती है, तो उन्हें एक ही उत्पाद को तीन बार देखना चाहिए।

चरण तीन: संयोजन

असेंबली वह जगह है जहां फ्लैट घटक एक बैग बन जाते हैं: बॉडी से बेस, क्लोजर सिस्टम, आंतरिक संरचना, एज बाइंडिंग, फिर बद्धी, बकल, समायोजक और हार्डवेयर। यह लाइन पर सबसे अधिक श्रम-गहन चरण है और इसमें दोष उत्पन्न करने के सबसे अधिक अवसर होते हैं जिसे कोई भी मशीन नहीं पकड़ पाती है।

यहां दो प्रथाएं अधिकतर काम करती हैं। पहला एकल-लॉट प्रवाह है - एक उत्पादन लॉट के घटक अपने स्वयं के टोकरे में एक साथ यात्रा करते हैं और आपस में मिश्रित नहीं होते हैं, ताकि यदि अंतिम निरीक्षण में कोई समस्या पाई जाती है तो इसे "ऑर्डर" के बजाय एक विशिष्ट सामग्री रोल, एक विशिष्ट वेल्डिंग स्टेशन और एक विशिष्ट बदलाव में खोजा जा सके। दूसरा लाइन-ऑफ़-लाइन निरीक्षण के बजाय इन-लाइन निरीक्षण है: हार्डवेयर फिट करने वाला ऑपरेटर उन वेल्डों की जांच करता है जिन्हें वह संभाल रहा है, और संदिग्ध सीम वाली एक इकाई किसी के देखने से पहले पैकिंग के लिए सभी तरह की यात्रा करने के बजाय उस बिंदु पर लाइन छोड़ देती है।

चरण चार: प्रत्येक इकाई को फुलाया जाता है और रिसाव का परीक्षण किया जाता है

यह वह मंच है जो फोटो खींचने के लिए सबसे उपयुक्त है, और जिसे अक्सर अन्यत्र छोड़ दिया जाता है।

प्रत्येक तैयार बैग को सील कर दिया जाता है, एक एयर लाइन के माध्यम से फुलाया जाता है, और लीक की जाँच की जाती है। नमूना नहीं. पहला लेख नहीं. प्रत्येक इकाई. एक फुलाया हुआ बैग प्रत्येक वेल्ड को एक साथ आंतरिक दबाव में रखता है, जो एक पिनहोल, वेल्ड रन के अंत में एक ठंडा स्थान, एक डाई-एज निक या एक हार्डवेयर प्रवेश को खोजने का सबसे तेज़ तरीका है जिसे ठीक से सील नहीं किया गया था। दबाव रखने वाले बैग में एक सतत, अक्षुण्ण सीलबंद लिफाफा होता है; एक बैग जो नहीं करता है, नहीं करता है - और दृश्य निरीक्षण की कोई भी मात्रा उस द्विआधारी उत्तर को प्रतिस्थापित नहीं करती है।

व्यावसायिक रूप से इसके महत्व का कारण सरल है। पानी का प्रवेश एक ऐसी विफलता है जिससे जलरोधी उत्पाद प्रतिष्ठित रूप से जीवित नहीं रह सकता है। घिसा हुआ पैनल एक शिकायत है; भीगी हुई सवारी के अंत में भीगा हुआ लैपटॉप या गीला स्लीपिंग बैग एक वापसी, एक समीक्षा और एक खोया हुआ ग्राहक है। सांख्यिकीय नमूनाकरण आयामी और कॉस्मेटिक विशेषताओं के लिए उपयुक्त है। यह उस एक विशेषता के लिए उपयुक्त नहीं है जिसके नाम पर पूरे उत्पाद का नाम रखा गया है।

100% वायु परीक्षण के बाद, कार्यक्रम से उत्पाद को प्रयोगशाला बैटरी के लिए खींच लिया जाता है: उत्पाद के रेटेड सुरक्षा स्तर तक विसर्जन या स्प्रे परीक्षण, साथ ही यांत्रिक और पर्यावरणीय जांच भी शामिल हैलोड के तहत जिपर साइकिल चलाना, घर्षण प्रतिरोध, औरगर्मी और नमी उम्र बढ़नेउन सामग्री सेटों के लिए जो पिछले ऑर्डर के बाद से बदल गए हैं।

रंग पर एक नोट

फ्लोरोसेंट हाई-विज़ लगातार चलने वाले कठिन रंगों में से एक है। फ्लोरोसेंट पिगमेंट पारंपरिक पिगमेंट की तुलना में कम स्थिर होते हैं, वे सामग्री बैचों के बीच स्पष्ट रूप से बदलते हैं, और वे अलग-अलग प्रकाश व्यवस्था के तहत नाटकीय रूप से उपस्थिति बदलते हैं - जो कि रंग का पूरा बिंदु है, और यही कारण है कि एक ग्राहक जो कार्यालय प्रकाश के तहत एक शेड को मंजूरी देता है, वह दिन के उजाले के तहत उत्पादन से अप्रिय रूप से आश्चर्यचकित हो सकता है। इस कार्यक्रम के प्रत्येक रोल को हमारे यहां नियंत्रित रोशनी के तहत अनुमोदित मानक के अनुसार जांचा जाता हैमानक प्रकाश स्रोत कैबिनेटइसे काटने से पहले, और वेल्डेड कूपन को बाद में दोबारा जांचा जाता है, क्योंकि वेल्डिंग चक्र की गर्मी ही सीम पर एक फ्लोरोसेंट रंगद्रव्य को स्थानांतरित कर सकती है।

खरीदार की ओर से यह कैसा दिखता है

इस तरह का एक कार्यक्रम पहले पैनल को वेल्ड करने से महीनों पहले किए गए निर्णयों पर चलता है: कौन से जोड़ों को वेल्ड किया जाता है और कौन सा सिला जाता है, कौन से वेल्ड पैरामीटर कूपन पर योग्य थे और किस छीलने की ताकत पर, कौन से हार्डवेयर लॉट ने संक्षारण परीक्षण पारित किया, किस रंग को रोशनी के तहत मंजूरी दी गई थी, और क्या 100% रिसाव परीक्षण गुणवत्ता समझौते में लिखा गया है या केवल मान लिया गया है। उनमें से कोई भी निर्णय तैयार बैग की तस्वीर में दिखाई नहीं देता है। ये सभी यह निर्धारित करते हैं कि उत्पाद तीसरे वर्ष में भी सुरक्षित है या नहीं।

सीलॉक बीस वर्षों से अधिक समय से चीन के डोंगगुआन और वियतनाम के हो ची मिन्ह सिटी में सुविधाओं के साथ उच्च आवृत्ति वाले वेल्डेड वॉटरप्रूफ गियर का निर्माण कर रहा है, जो दुनिया भर में आउटडोर, समुद्री, पावरस्पोर्ट्स और लाइफस्टाइल ब्रांडों की सेवा प्रदान करता है। OEM और ODM पूछताछ के लिए, या अपने स्वयं के किसी कार्यक्रम पर चर्चा करने के लिए, को लिखेंinfo@sealock.com.hk.