कस्टम वैक्यूम संपीड़न बैग उत्पादन - वेल्डेड टीपीयू

सीलॉक एक कस्टम वैक्यूम कम्प्रेशन बैग निर्माता और OEM आपूर्तिकर्ता है। वाटरप्रूफ बैग को तब तक पानी को बाहर रखना होता है जब तक वह पानी में है। एक कम्प्रेशन बैग रखना होगावायुकई हफ़्तों तक लगातार बाहर रहना, एक ऐसे दबाव अंतर के विरुद्ध जो कभी कम नहीं होता। वायु के अणु पानी की बूंदों की तुलना में बहुत छोटे होते हैं और वैक्यूम कभी भी खींचना बंद नहीं करता है, जो इसे हमारी सीमा में सबसे अधिक मांग वाली सीलिंग समस्या बनाता है। यह मार्गदर्शिका बताती है कि ये बैग वास्तव में कैसे बनाए जाते हैं - वाल्व, क्लोजर, पंप एकीकरण, और मुद्रास्फीति परीक्षण जो पकड़ता है जो और कुछ नहीं करता है।

वाल्व उत्पाद है

बाकी सब कुछ सही हो सकता है और एक खराब वाल्व अभी भी रात भर वैक्यूम खो देगा। एक संपीड़न बैग पर एक-तरफ़ा वाल्व असेंबली की एक विशिष्ट संरचना होती है, और प्रत्येक भाग एक कार्य करता है:

• एक निकला हुआ किनारा के साथ एक आंतरिक वाल्व शरीर, बैग के अंदर बैठा हुआ, इसका निकला हुआ किनारा बैग की दीवार में एपर्चर के आसपास के क्षेत्र को उलझाता है।
• एक लचीला डायाफ्रामजो सक्शन के तहत हवा को बाहर निकालने के लिए बैग से दूर मुड़ जाता है, फिर तब सील हो जाता है जब अंदर का दबाव बाहर के परिवेश से कम होता है। बेहतर डिज़ाइन डायाफ्राम देते हैंअलग-अलग कठोरता के क्षेत्रएकसमान लचीलेपन के बजाय।
• एक प्रक्षेपित वलयाकार वलयजिसमें डायाफ्राम मिलता हैरैखिक संपर्क- वास्तविक सीलिंग लाइन, और ज्यामिति जो यह तय करती है कि वैक्यूम एक रात या एक सीज़न के लिए रहता है या नहीं।
• एक बाहरी टोपी या रिटेनिंग रिंगबाहर की ओर लगा होता है, जो उभरे हुए वाल्व बॉडी पर स्नैप या थ्रेड करता हैबैग सामग्री को दो घटकों के बीच फंसा देता है.

वह अंतिम बिंदु प्रमुख विनिर्माण सिद्धांत है: वाल्व हैयंत्रवत् पकड़ लिया गयाबैग की दीवार के माध्यम से और साथ ही उससे बंधा हुआ। कोई भी अकेला पर्याप्त नहीं है - बार-बार पंप चक्रों के तहत कैप्चर पील्स के बिना एक बंधन; इंटरफ़ेस पर बॉन्ड लीक के बिना कैप्चर करें।

बॉन्डिंग नियम जो वाल्व की विश्वसनीयता तय करता है

एक कठोर वाल्व बॉडी को एक लचीली बैग की दीवार से जोड़ना ग्लूइंग या थर्मल बॉन्डिंग द्वारा किया जा सकता है, और आपके विनिर्देशन में डालने लायक एक स्थापित सिद्धांत है:बेहतर परिणाम तब प्राप्त होते हैं जब बंधी हुई सतहें समान सामग्री की होती हैं।

टीपीयू कम्प्रेशन बैग का व्यावहारिक परिणाम प्रत्यक्ष है। यदि बैग की आंतरिक सतह टीपीयू है, तो वाल्व फ्लैंज एक संगत वेल्डेबल पॉलिमर होना चाहिए ताकि जुड़ाव दो असमान प्लास्टिक को जोड़ने वाली चिपकने वाली परत के बजाय एक वास्तविक सामग्री संलयन हो। एक चिपकने वाला बंधन अपने स्वयं के उम्र बढ़ने के व्यवहार के साथ एक तीसरी सामग्री है, और यह बिल्कुल उस प्रकार का जोड़ है जो कारखाने के परीक्षण में जीवित रहता है और भंडारण में छह महीने तक विफल रहता है।

बैग लैमिनेट के साथ-साथ वाल्व फ्लैंज सामग्री निर्दिष्ट करें, अलग से नहीं। यह एकमात्र सबसे उपयोगी लाइन है जिसे खरीदार कम्प्रेशन बैग टेक पैक में जोड़ सकता है।

विफलता मोड जिसके विरुद्ध कोई भी निर्दिष्ट नहीं करता: लिंट

इस पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है, क्योंकि उत्पाद का उपयोग लगभग विशेष रूप से वस्त्रों के साथ किया जाता है। वाल्व डिज़ाइन में बैग सामग्री और बड़ी वस्तुओं को हवा के छिद्रों से दूर रखने के लिए वेन्स शामिल हैं - लेकिनवेन्स छोटे कणों को वायु छिद्रों में प्रवेश करने से नहीं रोकते हैं, जहां वे या तो छिद्रों को अवरुद्ध कर देते हैं या निकासी पूरी होने के बाद डायाफ्राम को ठीक से बंद होने से रोकते हैं।

कपड़े, बिस्तर और नीचे सभी रेशे झड़ गए। ऊन और डाउन जैकेट से भरा एक बैग बिल्कुल वही कण उत्पन्न कर रहा है जो डायाफ्राम सीलिंग चेहरे पर बैठेंगे। एक बैग जो पूरी तरह से खाली हो जाता है और फिर धीरे-धीरे दो दिनों में फिर से भर जाता है, वह अक्सर एक डायाफ्राम होता है जो फाइबर द्वारा आंशिक रूप से खुला होता है, लीक होने वाला सीम नहीं - यही कारण है कि उपयोगकर्ता लीक की रिपोर्ट करते हैं जिन्हें वे ढूंढ नहीं पाते हैं।

इंजीनियरिंग उत्तर विशिष्ट हैं:

• एक फ़िल्टर तत्ववाल्व खोलने के पार, इसलिए निकाली गई हवा को डायाफ्राम तक पहुंचने से पहले फ़िल्टर किया जाता है।
• रेडियल वायु विक्षेपकवाल्व सीट के नीचे - रेडियल समरूपता में व्यवस्थित पंख जो निकासी के दौरान हवा के छिद्रों से बैग सामग्री, कपड़े और बिस्तर को साफ करते हैं, इसलिए वाल्व के खिलाफ कपड़ा मजबूती से नहीं खींचा जाता है।
• स्टॉप डिवाइस के साथ एक स्क्रू-डाउन कैपडायाफ्राम पर दबाव डालना, जो डायाफ्राम के स्वयं के बंद होने से स्वतंत्र एक यांत्रिक सील जोड़ता है। हमारा SL-P1133 इसी कारण से गैसकेट के साथ थ्रेडेड कैप का उपयोग करता है: एक बार पंप हटा दिए जाने के बाद, सील अब केवल डायाफ्राम पर निर्भर नहीं रहती है।

एक इलेक्ट्रिक पंप को एक पैनल में वेल्डिंग करना

अंतर्निर्मित पंप एक कठोर, संचालित असेंबली है जिसे एक लचीली सीलबंद दीवार में वेल्ड किया जाता है। आवश्यकताएँ ढेर हो गईं:

• गैसकेटेड इंटरफ़ेस के साथ एक एबीएस आवासपैनल पर चिपकाने के बजाय वेल्ड किया गया।
• एक स्क्रू-डाउन वॉटरप्रूफ टोपीपंप के ऊपर, ताकि उपयोग में न होने पर इलेक्ट्रॉनिक्स को सील कर दिया जाए।
• बैटरी रोकथाम- सेल और चार्जिंग पोर्ट एक उत्पाद पर सीलबंद आवास के अंदर रहते हैं जिसे बार-बार संपीड़ित और संभाला जाता है।
• ऑटो-स्टॉप नियंत्रण, इसलिए मोटर एक सीलबंद बैग के विरुद्ध चलने के बजाय चक्र को समाप्त कर देती है।

पंप वेल्ड बॉडी सीम से एक अलग प्रक्रिया विंडो है, जिसके अपने पैरामीटर और अपना निरीक्षण होता है - और इसकी हाउसिंग सील का परीक्षण बैग के वैक्यूम रिटेंशन से स्वतंत्र रूप से किया जाता है।

विंडो पैनल और समापन

पारदर्शी खिड़कीएक असमान-सामग्री वाला वेल्ड है: टीपीयू फिल्म को टीपीयू-लेमिनेटेड कपड़े में साफ़ करें। शासकीय नियम यह है कि उच्च ग्लास-संक्रमण-तापमान वाली सामग्री को पहले गर्म करना चाहिए और निचले-टीजी में प्रवाहित करना चाहिए; इसे दूसरे तरीके से चलाएं और फिल्म अत्यधिक पिघल जाती है, जबकि लेमिनेट कभी ठीक से फ़्यूज़ नहीं होता है, जिससे एक खिड़की बनती है जो अच्छी दिखती है और बाद में नष्ट हो जाती है।

खिड़की के पैनलों को भी फर्श पर अनुशासन बनाए रखने की आवश्यकता होती है। हमारे विधानसभा स्टेशनों में काम करते हैंसफाई समाधान के साथ सफेद दस्ताने, खिड़की और हार्डवेयर संचालन से पहले और बाद में प्रत्येक इकाई को पोंछना - क्योंकि एक स्पष्ट फिल्म पर तेल या धूल एक कॉस्मेटिक दोष और वेल्ड संदूषक दोनों है।

समापनएक पूरी लंबाई वाला सीलबंद वॉटरप्रूफ जिपर है जिसमें मोल्डेड टूथ चेन होती है, जिसे पैनल पर वेल्ड किया जाता है। यह वह घटक है जो एक वेल्डेड संपीड़न बैग को पारंपरिक से अलग करता है: एक गैसकेट-सीलबंद जिपर एक संपीड़ित सील है, जहां एक प्रेस-फिट ज़िप-लॉक पट्टी नहीं है। प्रबलित बद्धी में किनारे की बाइंडिंग फिर परिधि को सामान के अंदर घर्षण से बचाती है।

उत्पादन अनुक्रम

1. काटना- बॉडी पैनल, विंडो फिल्म और बाइंडिंग कट टू टॉलरेंस; वेल्डेड सीम में बहाव को अवशोषित करने की कोई गुंजाइश नहीं होती है।
2. खिड़की वेल्डिंग- असमान सामग्री मापदंडों के तहत बॉडी पैनल में वेल्डेड स्पष्ट फिल्म।
3. वाल्व और पंप स्थापना- एपर्चर का गठन, वाल्व बॉडी को बैठाया गया और फ्लैंज को जोड़ा गया, कैप को बरकरार रखा गया, या पंप हाउसिंग को वेल्ड किया गया और गैसकेट को बैठाया गया। प्रत्येक अपना स्वयं का पैरामीटर सेट चलाता है।
4. जिपर वेल्डिंग- सीलबंद जिपर टेप को एक शून्य-मुक्त बंधन के साथ पैनल पर वेल्ड किया गया है, ताकि सील कपड़े से जिपर तक निरंतर बनी रहे।
5. बॉडी वेल्डिंग- परिधि सीम 27.12 मेगाहर्ट्ज पर जुड़े हुए हैं, प्रत्येक रन प्रारंभ पर परीक्षण वेल्ड और छील परीक्षण के साथ।
6. किनारे का बंधन- परिधि पर लागू प्रबलित बद्धी।
7. सफाई- खिड़की और हार्डवेयर को दस्तानों से साफ करना।
8. मुद्रास्फीति रिसाव परीक्षण- प्रत्येक इकाई, पैकिंग से पहले।
9. अंतिम निरीक्षण, लेबलिंग और पैकिंगबैच पहचान के साथ.

मुद्रास्फीति परीक्षण: अंदर से दबाव

यह वह कदम है जो कम्प्रेशन बैग लाइन को सामान्य वॉटरप्रूफ लाइन से अलग करता है, और यह चलता रहता हैएक नमूने के बजाय प्रत्येक इकाई. प्रत्येक बैग को एक एयर गन के माध्यम से तब तक फुलाया जाता है जब तक कि शरीर सकारात्मक आंतरिक दबाव में न आ जाए, फिर एक बैच में अलग रखा जाता है और निरीक्षण किया जाता है।

तर्क समझने लायक है, क्योंकि यह वैक्यूम टेस्ट के विपरीत है और विभिन्न दोष पकड़ता है।महँगाई हर जोड़ को अंदर से बाहर की ओर धकेलती है, वेल्ड, वाल्व कैप्चर, जिपर इंटरफ़ेस और विंडो फ्रेम को उस दिशा में लोड करना, जिस दिशा में वे सबसे कमजोर हैं। एक सीमांत वेल्ड जो बाहरी पानी के दबाव के विरुद्ध रहता है, आंतरिक दबाव में खुल जाएगा। बैग जो अवलोकन अवधि के दौरान फुलाए रहते हैं; जो कुछ नरम हो जाता है उसे खींच लिया जाता है और उसका पता लगा लिया जाता है।

इसके साथ-साथ चलाएँ, ग्राहक निरीक्षण प्रक्रिया -अनबॉक्सिंग, वैक्यूम निष्कर्षण, 24 घंटे का स्थिर आराम, और वायु-रिसाव निर्धारण- विपरीत दिशा में परीक्षण करता है, और इस उत्पाद पर यह प्रदर्शन के लिए एनालॉग नहीं है: यह बिल्कुल वही है जो अंतिम उपयोगकर्ता बैग के साथ करेगा। दोनों के बीच सील सकारात्मक और नकारात्मक दोनों दबावों में सिद्ध होती है।

उत्पाद का आधार

छवि	मॉडल और विशिष्टताएँ	इससे उत्पादन क्षमता का पता चलता है	MOQ
	अंतर्निर्मित पंप के साथ SL-P1083 संपीड़न बैग— 42×29×11 सेमी, 13.4L; बॉडी पैनल में वेल्डेड इलेक्ट्रिक पंप; सीलबंद गैसकेट इंटरफ़ेस के साथ एबीएस आवास; स्क्रू-डाउन वॉटरप्रूफ कैप; यूएसबी-सी, 1,500 एमएएच, प्रति चार्ज लगभग 90 चक्र; 4,000 Pa, लगभग 15 सेकंड; ऑटो-स्टॉप के साथ डिजिटल उलटी गिनती; वेल्डेड स्पष्ट टीपीयू विंडो; बद्धी से बंधे किनारे; वेल्डेड एंकर प्लेटफॉर्म पर ढाला गया डी-रिंग।	संचालित असेंबली को एक सीलबंद दीवार में वेल्ड किया गया - रेंज में सबसे जटिल निर्माण	300
	हैंड पंप के साथ SL-P1133 संपीड़न बैग— 48×29×10 सेमी, 13.9L;थ्रेडेड कैप और गैस्केट के साथ स्क्रू-सील एयर वाल्व; सिलिकॉन गैसकेट सील के साथ एबीएस वाल्व आवास; मिलान पिस्टन हैंडपंप; ढाला हुआ टीपीयू ग्रिप टैब; वेल्डेड स्पष्ट टीपीयू विंडो; 70% तक वॉल्यूम में कमी।	डायाफ्राम से स्वतंत्र यांत्रिक सील - सबसे मजबूत वाल्व वास्तुकला	300
	SL-P1082 यात्रा वैक्यूम संपीड़न बैग- तीन आकार, 14एल/20एल/33एल; टीपीयू-लेमिनेटेड कपड़ा; उच्च आवृत्ति वेल्डेड सीम; पूरी लंबाई वाला सीलबंद वॉटरप्रूफ ज़िपर; केंद्र पर लगे एक तरफ़ा वाल्व; IPX6; पंप-मुक्त हाथ संपीड़न।	साझा टूलींग लॉजिक पर तीन आकारों में वाल्व एकीकरण	500

वाल्व आर्किटेक्चर, फिल्टर और डिफ्लेक्टर प्रावधान, पंप प्रकार, विंडो पैनल, जिपर, एज बाइंडिंग, हैंगिंग हार्डवेयर, आकार, कलरवे और ब्रांडिंग सभी ऑर्डर के अनुसार निर्दिष्ट हैं, या एक बैग को स्केच से विकसित किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

गुणवत्ता तीन स्तरों में निर्धारित है।आईक्यूसीकोटिंग की मोटाई, आसंजन और वेल्डेबिलिटी आदि के लिए आने वाले टीपीयू लैमिनेट को कवर करता हैवाल्व असेंबली, डायाफ्राम, गैसकेट, पंप इकाइयां, बैटरी, सीलबंद ज़िपर और बाइंडिंग बद्धीहस्ताक्षरित मानक के विपरीत, रंग अंतर और स्थिरता के साथ।आईपीक्यूसीप्रत्येक रन स्टार्ट पर नमूना वेल्ड पर छील परीक्षण के साथ कटिंग टॉलरेंस, विंडो वेल्ड पैरामीटर, वाल्व सीटिंग और कैप्चर, पंप हाउसिंग सील, जिपर वेल्ड निरंतरता और परिधि वेल्ड अखंडता को कवर किया गया है।ओक्यूसीएसजीएस या क्यूआईएमए निरीक्षण के साथ ISO 2859 AQL सैंपलिंग, वैक्यूम रिटेंशन टेस्टिंग और गोल्ड-सैंपल तुलना को कवर करता है।

उनके बीच दो दिशात्मक परीक्षण बैठते हैं:100% मुद्रास्फीति रिसाव परीक्षणसकारात्मक आंतरिक दबाव में, और ग्राहक निरीक्षण प्रक्रियाअनबॉक्सिंग, वैक्यूम निष्कर्षण, 24 घंटे का स्थिर आराम, और वायु-रिसाव निर्धारणनकारात्मक दबाव में. लैब अतिरिक्त रूप से वेल्ड बॉन्ड और पील स्ट्रेंथ, जिपर थकान साइक्लिंग, वाल्व साइक्लिंग, पंप चक्र और बैटरी चार्ज-चक्र परीक्षण, पंप हाउसिंग सील परीक्षण, पंचर और आंसू प्रतिरोध, तन्यता और फट, खिड़की फ्लेक्स और स्पष्टता, घर्षण और रंग स्थिरता चलाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: संपीड़न बैग उत्पादन

प्रश्न: जब सीम ठीक दिखती है तो संपीड़न बैग वैक्यूम क्यों खो देते हैं?
उत्तर: अक्सर यह सीम के बजाय डायाफ्राम होता है। कपड़ों और बिस्तरों से निकले रेशे वाल्व के वायु छिद्रों में प्रवेश कर सकते हैं और डायाफ्राम को आंशिक रूप से खुला रख सकते हैं, इसलिए बैग धीरे-धीरे भरता है - यही कारण है कि उपयोगकर्ता लीक की रिपोर्ट करते हैं जिन्हें वे ढूंढ नहीं पाते हैं। एक फिल्टर तत्व, रेडियल एयर डिफ्लेक्टर और एक स्क्रू-डाउन कैप सभी इसे संबोधित करते हैं।

प्रश्न: वाल्व बैग से कैसे जुड़ा होता है?
ए: यांत्रिक कैप्चर और एक साथ बॉन्डिंग द्वारा - बैग की दीवार एक आंतरिक वाल्व बॉडी फ्लैंज और एक बाहरी रिटेनिंग कैप के बीच फंस जाती है, और फ्लैंज दीवार से बंध जाता है। बार-बार पंप चक्र के तहत छिलकों को अकेले जोड़ना; इंटरफ़ेस पर अकेले लीक को कैप्चर करें।

प्रश्न: वाल्व किस सामग्री का होना चाहिए?
ए: बैग की आंतरिक सतह के साथ संगत। समान सामग्रियों के बीच के बंधन असमान प्लास्टिक के बीच चिपकने वाले जोड़ों की तुलना में काफी अधिक विश्वसनीय होते हैं, इसलिए टीपीयू बैग पर वाल्व निकला हुआ किनारा एक संगत वेल्डेबल बहुलक होना चाहिए। इसे लैमिनेट के साथ निर्दिष्ट करें।

प्रश्न: बैगों का केवल वैक्यूम परीक्षण करने के बजाय उन्हें क्यों फुलाएं?
उत्तर: क्योंकि दोनों अलग-अलग गलतियाँ निकालते हैं। मुद्रास्फीति प्रत्येक सीम, वाल्व कैप्चर, जिपर इंटरफ़ेस और खिड़की के फ्रेम को अंदर से बाहर की ओर लोड करती है - जिस दिशा में वे सबसे कमजोर हैं। हम प्रत्येक इकाई का मुद्रास्फीति-परीक्षण करते हैं, और 24-घंटे की पकड़ के साथ वैक्यूम-परीक्षण भी करते हैं।

प्रश्न: क्या अंतर्निर्मित पंप का निर्माण करना कठिन है?
ए: काफी हद तक. एक लचीली सीलबंद दीवार में वेल्डेड एक संचालित असेंबली को अपने स्वयं के वेल्ड पैरामीटर, एक गैसकेटेड एबीएस हाउसिंग, एक स्क्रू-डाउन वॉटरप्रूफ कैप और हाउसिंग सील, मोटर साइकिल जीवन और बैटरी चार्ज चक्र के स्वतंत्र परीक्षण की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: MOQ और लीड समय क्या हैं?
ए: पंप मॉडल पर 300 टुकड़े और तीन-आकार के यात्रा सेट पर 500 टुकड़े, 7-15 दिनों में नमूने और अनुमोदन के 30-45 दिनों के बाद उत्पादन।

फ़ैक्टरी से बात करें

कस्टम वैक्यूम कम्प्रेशन बैग को उत्पादन में लगाने के लिए, सीलॉक से संपर्क करेंinfo@sealock.com.hkया +86-769-82009361। एक ही छत के नीचे बीस वर्षों से अधिक उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग और औद्योगिक सिलाई, वाल्व और पंप एकीकरण, 100% मुद्रास्फीति रिसाव परीक्षण, दोहरी चीन-वियतनाम उत्पादन, और प्रत्येक शिपमेंट पर एक पूर्ण ग्राहक निरीक्षण प्रक्रिया।