शिपमेंट से पहले सूखे बैग का परीक्षण कैसे किया जाता है

सीलॉक एक ड्राई बैग निर्माता और OEM आपूर्तिकर्ता है। प्रत्येक फ़ैक्टरी कहती है कि उसके बैगों का परीक्षण किया गया है। आपूर्तिकर्ताओं को अलग करने वाला प्रश्न बहुत ही संकीर्ण है: परीक्षण कैसे किया गया, किन इकाइयों पर किया गया और क्या आप रिकॉर्ड देख सकते हैं? ड्राई बैग एक एकल वेल्डेड चैम्बर होता है जिसमें कमजोर सीम को छिपाने के लिए कोई अस्तर नहीं होता है, इसलिए ईमानदारी से परीक्षण करना आसान होता है और दृढ़तापूर्वक नकल करना भी आसान होता है। यह मार्गदर्शिका ड्राई बैग ऑर्डर के आने वाले रोल से लेकर कंटेनर के दरवाजे तक के पूरे निरीक्षण अनुक्रम को निर्धारित करती है - और खरीदार को प्रत्येक चरण में कौन से प्रश्न पूछने चाहिए।

उत्पादन से पहले परीक्षण पद्धति पर सहमति दें, बाद में नहीं

यह वह कदम है जिसे खरीदार छोड़ देते हैं और फिर पछताते हैं। प्रत्येक सूखे बैग को सबमर्सिबल के रूप में नहीं बेचा जाना चाहिए: कुछ बारिश, छींटे और गीले डेक के लिए बनाए जाते हैं, अन्य वास्तविक विसर्जन के लिए, और अंतर विपणन के बजाय एक विशिष्ट निर्णय है।थोक उत्पादन शुरू होने से पहले परीक्षण विधि को परिभाषित करना होगा, क्योंकि यह वेल्ड की चौड़ाई, समापन और कपड़े को निर्धारित करता है - आप किसी बैग के निर्माण के बाद उसके सबमर्सिबल होने का परीक्षण नहीं कर सकते।

रन शुरू होने से पहले इन्हें लिखित रूप से ठीक कर लें:

• सामग्री और डेनिअर, तैयार आयाम और सहनशीलता।
• वेल्ड की चौड़ाई, बंद करने का प्रकार, और संख्या में जल-प्रतिरोध मानक - सीलबंद बिल्ड पर सत्यापित IPX7 तक।
• हार्डवेयर ग्रेड और रंग मानक, संदर्भ के रूप में हस्ताक्षरित सोने के नमूने के साथ।
• कौन सा परीक्षण लागू होता है, कितनी इकाइयों पर, और आपको क्या साक्ष्य प्राप्त होते हैं।

चरण एक - आईक्यूसी: वेल्डर तक पहुंचने से पहले खराब रोल को रोकना

अंतिम निरीक्षण अकेले ही समस्याओं को बहुत देर से पकड़ता है और उन्हें सस्ते में ठीक नहीं किया जा सकता। इनकमिंग नियंत्रण वह जगह है जहां सबसे सस्ता सुधार होता है:

• कपड़ा- हस्ताक्षरित मानक के अनुसार कोटिंग की मोटाई, आसंजन और वेल्डेबिलिटी की जाँच की गई। एक बैच भिन्नता सामग्री के वेल्ड करने के तरीके को बदल देती है, इसलिए एक रोल जो विशिष्टता से बाहर चला जाता है, पूरे रन में सीमांत सीम पैदा करता है।
• रंग- हस्ताक्षरित रंग कार्ड के मुकाबले रंग अंतर और स्थिरता, जो तब सबसे ज्यादा मायने रखती है जब एक रंगमार्ग दस आकारों में चलता है।
• हार्डवेयर- ग्रेड, आयाम और कार्य के लिए बकल, बद्धी, डी-रिंग और ज़िपर की जांच की गई।

चरण दो - आईपीक्यूसी: लाइन चलने के दौरान परीक्षण

इन-प्रोसेस नियंत्रण वह है जो इकाई पांच हजार को अनुमोदित नमूने के समान रखता है:

• रन प्रारंभ में नमूना वेल्ड पर छीलन परीक्षण- सबसे महत्वपूर्ण इन-लाइन जाँच। एक वेल्ड को केवल दबाने के बजाय यह पुष्टि करने के लिए अलग किया जाता है कि बंधन जुड़ा हुआ है। इस प्रकार एक ठंडा वेल्ड - एक सीम जो तैयार दिखता है और हफ्तों बाद नष्ट हो जाता है - एक बैच में गुणा होने से पहले पकड़ा जाता है।
• काटने की सहनशीलता- वेल्डेड सीम में बहाव को अवशोषित करने के लिए कोई सीम भत्ता नहीं होता है, इसलिए पैनल की सटीकता की लगातार जांच की जाती है।
• वेल्ड की चौड़ाई और कोने की अखंडता- कोने और दिशा परिवर्तन वे स्थान हैं जहां गर्मी और दबाव को स्थिर बनाए रखना सबसे कठिन होता है।
• लोड-पॉइंट असेंबली- स्ट्रैप एंकर, डी-रिंग पैच और हॉल हैंडल, सीलिंग से पहले उच्च तनाव पर सिले।
• क्लोजर फ़ंक्शन और लोगो एप्लिकेशन- रोल-टॉप एलाइनमेंट, स्टिफ़नर बार बाइंडिंग, बकल ऑपरेशन, प्रिंट पंजीकरण।

स्टेज तीन - ओक्यूसी और लीक टेस्ट

तैयार माल का नमूना नीचे लिया गया हैआईएसओ 2859 एक्यूएलप्रक्रियाएं - यादृच्छिक नमूनाकरण जो यह स्थापित करता है कि प्रत्येक कार्टन को खोले बिना लॉट सहमत गुणवत्ता स्तर को पूरा करता है या नहीं - और हस्ताक्षरित सोने के नमूने के साथ तुलना की जाती है। इसके साथ ही, सूखे बैगों का भौतिक रिसाव परीक्षण भी किया जाता है। सामान्य विधियाँ, और प्रत्येक वास्तव में क्या साबित करती हैं:

वह परीक्षण जो पकड़ लेता है कि विसर्जन में क्या छूट गया

विसर्जन परीक्षण में एक अंधा स्थान है, और यह समझने लायक है क्योंकि यह बताता है कि क्यों "पारित" बैग अभी भी ग्राहकों को विफल करते हैं। एक दोष इतना छोटा हो सकता है कि पानी के भीतर तीस मिनट तक जीवित रह सके और फिर भी लंबे दिन तक पानी में नमी छोड़ सके।

यही कारण है कि सीलॉक तैयार माल पर संपूर्ण ग्राहक निरीक्षण प्रक्रिया को सख्ती से निष्पादित करता है:अनबॉक्सिंग, वैक्यूम निष्कर्षण, 24 घंटे का स्थिर आराम, और वायु-रिसाव निर्धारण. वैक्यूम खींचने से सील को विपरीत दिशा में निरंतर दबाव अंतर के तहत रखा जाता है, और चौबीस घंटे बिना किसी बाधा के किसी भी रिसाव पथ को खुद को घोषित करने का समय मिलता है। एक संक्षिप्त डंक में दिखाई देने वाले पानी को प्रवेश करने के लिए बहुत छोटा पिनहोल अभी भी पूरे दिन वैक्यूम ब्लीड करेगा। एक एकल-कक्ष वेल्डेड बैग पर - जहां पूरा उत्पादहैसील - यह उपलब्ध सबसे अधिक खुलासा करने वाला परीक्षण है।

चरण चार - प्री-शिपमेंट और लोडिंग

उत्पादन पूरा होने पर अंतिम शिपमेंट-पूर्व निरीक्षण किया जाता हैकम से कम 80% ऑर्डर पैक हो चुका है, जो वह बिंदु है जिस पर एक नमूना वास्तव में शिपमेंट का प्रतिनिधित्व करता है। इसमें कारीगरी, आयाम, कार्य, पैकेजिंग सटीकता, कार्टन अंकन और मात्रा शामिल है। एसजीएस या क्यूआईएमए के माध्यम से तृतीय-पक्ष निरीक्षण अनुरोध पर उपलब्ध है, और खरीदारों का अपने स्वयं के निरीक्षक को भेजने या स्वयं उपस्थित होने के लिए स्वागत है।

कंटेनर लोडिंग पर्यवेक्षण अंतिम जांच बिंदु है - यह सत्यापित करना कि सही उत्पादों और मात्राओं को सही स्थिति में लोड किया गया है। यह वह चरण है जिसे खरीदार अक्सर छोड़ देते हैं और वह वह चरण है जो दावा बनने से पहले मात्रा और गलत लेबलिंग त्रुटियों को पकड़ लेता है।

एक खरीदार को क्या पूछना चाहिए

पाँच प्रश्न एक परीक्षण करने वाली फ़ैक्टरी को उस फ़ैक्टरी से अलग करते हैं जो कहती है कि वह परीक्षण करती है:

• "क्या ये परीक्षण उत्पादन नमूनों पर या उत्पादन इकाइयों पर चलाए जाते हैं?"- एक महत्वपूर्ण अंतर. एक आदर्श प्री-प्रोडक्शन नमूना डिज़ाइन को साबित करता है; वास्तविक रन से ली गई इकाइयों पर परीक्षण बैच को साबित करता है।
• "क्या मैं निरीक्षण तस्वीरें और रिकॉर्ड देख सकता हूँ?"- आश्वासन के बजाय सबूत।
• "किस वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है, और सीम की स्थिरता की जाँच कैसे की जाती है?"- उत्तर में रन स्टार्ट पर छिलका परीक्षण शामिल होना चाहिए।
• "एक्यूएल स्तर क्या है, और अंतिम निरीक्षण किस पैकिंग प्रतिशत पर चलता है?"
• "क्या अनुमोदित नमूने को सहनशीलता के साथ विनिर्देश पत्र में बंद किया जा सकता है?"- एक हस्ताक्षरित सोने का नमूना और लिखित सहनशीलता ही उपरोक्त में से किसी को भी लागू करने योग्य बनाती है।

न पूछने से तीन सोर्सिंग गलतियाँ होती हैं: सामग्री की मोटाई की जाँच किए बिना यूनिट मूल्य पर आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करना, सीम की ताकत या पानी के प्रतिरोध का परीक्षण किए बिना वेल्ड उपस्थिति को मंजूरी देना, और थोक सामान आने तक रोल-टॉप की ऊंचाई और लचीलेपन की अनदेखी करना। संबंधित निर्माण विवरण हमारे में शामिल हैकस्टम ड्राई बैग उत्पादन गाइड.

उत्पाद का आधार

ये वेल्डेड बैग, सीलॉक केसूखा थैलालाइन, सभी उपरोक्त शासन को पारित करते हैं और ओईएम ऑर्डर के लिए समान शुरुआती बिंदु के रूप में कार्य करते हैं - किसी को भी दूसरे से ऊपर रैंक नहीं किया जाता है:

छवि	मॉडल और विशिष्टताएँ	सत्यापन नोट	MOQ
	विंडो और ज़िप पॉकेट के साथ SL-D693 ट्यूब ड्राई बैग— 15L (53×36 सेमी) / 20L (57×38 सेमी); 500D पीवीसी तिरपाल; पारदर्शी खिड़की; सूखा-गीला पृथक्करण; तैरता है; वियोज्य प्रबलित पट्टा, पोम बकसुआ।	को मूल्यांकित और सत्यापित किया गयाIPX7तैयार बैग पर	300
	SL-D135 20L रोल-टॉप ड्राई ट्यूब बैग- 500डी पीवीसी तिरपाल; सात रंग; बैक-अप वेल्क्रो के साथ फोल्ड-सील; वाटरप्रूफ ज़िपर के साथ भीतरी जेब।	फैक्ट्री का ISO9001 और BSCI के अनुसार ऑडिट किया गया; ब्यूरो वेरिटास प्रमाणित	500
	SL-D069 20L ओशन पैक- 20L, व्यास। 24.5×60 सेमी; 500डी पीवीसी तिरपाल 0.48 मिमी; स्मार्टफोन के लिए पारदर्शी जेब; नमूना 3-5 दिन।	REACH, EN71 और RoHS का परीक्षण किया गया - विनियमित बाजारों के लिए दस्तावेज़ीकरण	500
	SL-D051 2L ड्राई ट्यूब बैग- 500D पीवीसी तिरपाल 0.50 मिमी; काला, नीला, पीला, लाल; बैक-अप वेल्क्रो सील के साथ फोल्ड-सील।	REACH, EN71 और ब्यूरो वेरिटास प्रमाणित	500
	SL-D009 बीच ट्यूब ड्राई बैग— 5/10/20/30एल; 500डी पीवीसी; काला, नीला, लाल, भूरा।	एसजीएस और EN71 प्रमाणित	300-500

संबंधित मॉडलों पर उत्पाद-स्तरीय ब्यूरो वेरिटास, एसजीएस, रीच, EN71 और RoHS परीक्षण के साथ फैक्टरी-स्तरीय अनुपालन दावे के बजाय ऑडिट योग्य है - ISO9001, BSCI, SMETA P4, HIGG, GRS और SCAN।

एक मिनट का परीक्षण जिसे आप आगमन पर चला सकते हैं

प्रत्येक नए नमूने और आने वाले शिपमेंट से ली गई इकाइयों पर करने लायक:

1. बुलबुला परीक्षण- अंदर हवा फंसने पर बैग को रोल करके बंद कर दें, बकल लगा दें और पानी के नीचे दबा दें। बाहर निकलने वाले बुलबुले सटीक रिसाव पथ को चिह्नित करते हैं, आमतौर पर एक सीम या समापन।
2. ऊतक परीक्षण- अंदर अवशोषक कागज रखें, इसे सील करें, इसे तीस मिनट के लिए पूरी तरह से डुबोएं, फिर खोलें और निरीक्षण करें। सूखा कागज एक पास है.
3. क्लोजर लोड करें- बैग को लगभग 80% तक भरें, तीन से चार बार रोल करें, और पुष्टि करें कि बकल बिना जोर लगाए बंद हो जाए। एक बैग जिसे कार्य भार के दौरान ठीक से मोड़ा नहीं जा सकता, उसे लीक होने की सूचना दी जाएगी।
4. लंगर खींचो- भरे हुए बैग को उसके पट्टे से लटकाएं और उसे तेजी से खींचें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: ड्राई बैग परीक्षण और निरीक्षण

प्रश्न: क्या आपके परीक्षण नमूनों पर या उत्पादन इकाइयों पर चलते हैं?
उ: दोनों, और अंतर मायने रखता है। पील परीक्षण प्रत्येक उत्पादन रन की शुरुआत में नमूना वेल्ड पर चलते हैं, और OQC तैयार लॉट से AQL नमूने खींचता है - इसलिए साक्ष्य उस बैच को कवर करता है जिसे आप खरीद रहे हैं, न कि केवल पूर्व-उत्पादन नमूना।

प्रश्न: अंतिम निरीक्षण कब किया जाता है?
उत्तर: जब उत्पादन पूरा हो जाता है और ऑर्डर का कम से कम 80% पैक हो जाता है, यही वह बिंदु है जहां एक नमूना शिपमेंट का प्रतिनिधि होता है। कंटेनर लोडिंग पर्यवेक्षण निम्नानुसार है।

प्रश्न: क्या हम निरीक्षण रिकॉर्ड और तृतीय-पक्ष सत्यापन प्राप्त कर सकते हैं?
उत्तर: हां - निरीक्षण तस्वीरें और रिकॉर्ड उपलब्ध हैं, एसजीएस या क्यूआईएमए प्री-शिपमेंट निरीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है, और अपना स्वयं का निरीक्षक भेजने के लिए आपका स्वागत है।

प्रश्न: आप उस रिसाव को कैसे पकड़ेंगे जो विसर्जन परीक्षण में छूट जाता है?
उत्तर: वैक्यूम निष्कर्षण और 24 घंटे की पकड़ के साथ। एक पिनहोल जो एक संक्षिप्त डंक से गुजरता है, फिर भी पूरे दिन वैक्यूम खो देता है, इसलिए नकारात्मक-दबाव परीक्षण से सीमांत सील विसर्जन का पता चलता है।

प्रश्न: क्या प्रत्येक सूखे बैग को सबमर्सिबल के रूप में बेचा जाना चाहिए?
उ: नहीं, और यह आपकी लिस्टिंग के बारे में ईमानदार होने लायक है। कुछ निर्माण बारिश, छींटे और गीले डेक के लिए हैं; अन्य वास्तविक विसर्जन के पक्ष में हैं। उत्पादन से पहले मानक को परिभाषित करें, क्योंकि परीक्षण विधि वेल्ड, क्लोजर और फैब्रिक विनिर्देश को संचालित करती है।

प्रश्न: इनमें से कौन सी बात इसे लागू करने योग्य बनाती है?
ए: सहनशीलता के साथ एक लिखित विनिर्देश और एक हस्ताक्षरित सोने का नमूना। इनके बिना, किसी निरीक्षण का कोई उद्देश्य नहीं होता जिसके आधार पर आकलन किया जा सके।

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